[发明专利]一种可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁及其施工方法

权利要求书

1.一种可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，包括预制钢-混组合结构腹板、承插在预制钢-混组合结构腹板上端的榫卯型钢连接件以及与榫卯型钢连接件配合使用的预制桥面板；

所述预制钢-混组合结构腹板包括内部浇筑混凝土形成的预制腹板结构及外包预制腹板结构的U形闭口压型钢板；

所述榫卯型钢连接件包括平钢板、位于平钢板下部的两块第一竖向钢板以及位于平钢板上部的两块第二竖向钢板，两块所述第一竖向钢板承插在预制钢-混组合结构腹板上端，两块所述第二竖向钢板之间的平钢板上均匀焊接有剪力钉，两块所述第二竖向钢板上开设有多个等距离的L形限位槽；

所述预制桥面板内部布置有纵横交错的钢筋网架，所述预制桥面板边缘处沿横向设置有外伸钢筋，所述外伸钢筋端部折弯，形成与剪力钉、L形限位槽相配合使用的U形外伸钢筋。

2.如权利要求1所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，所述U形闭口压型钢板上端开设有多个螺栓孔，预制腹板结构上端与螺栓孔对应位置上预留与螺栓孔相适配的螺栓孔洞。

3.如权利要求2所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，所述第一竖向钢板上与螺栓孔洞对应的位置上开设有与螺栓孔洞相适配的孔，两块第一竖向钢板与其之间的平钢板形成呈倒U形的下凹槽区，下凹槽区承插在预制钢-混组合结构腹板的上端与预制钢-混组合结构腹板通过插设在第一竖向钢板上的孔、螺栓孔洞、螺栓孔的高强螺栓安装连接。

4.如权利要求3所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，远离所述下凹槽区一侧的两块第一竖向钢板与平钢板之间均匀间距焊接固定有多个三角加强板。

5.如权利要求1所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，两块所述第二竖向钢板与其之间的平钢板形成U形的上凹槽区，作为桥面板混凝土后浇带，剪力钉均匀焊接在上凹槽区；两块第二竖向钢板间距大于两块第一竖向钢板的间距。

6.如权利要求1所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，所述预制桥面板的端部混凝土设置成两层阶梯状，上层混凝土内部钢筋网中的横向钢筋外伸且钢筋端部进行水平折弯，形成U形外伸钢筋。

7.如权利要求1所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，所述外伸钢筋的折弯段套接于剪力钉所在的位置。

8.如权利要求1所述的可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁，其特征在于，所述外伸钢筋的直径应小于L形限位槽口的宽度；外伸钢筋折弯后水平段的长度小于折弯前的水平长度；外伸钢筋的折弯半径大于焊接剪力钉的直径。

9.一种可拆卸预制装配式闭口压型钢-混组合梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在工程制备预制钢-混组合结构腹板、榫卯型钢连接件、预制桥面板，具体为：

S11：按照设计尺寸对闭口压型钢板进行弯折，形成U形闭口压型钢板，并在其端部进行螺栓孔处理，使其成为U形浇筑模板；

S12：U形闭口压型钢板内部浇筑混凝土，完成预制钢-混组合结构腹板制备；

S13：按照设计尺寸在第一竖向钢板上进行开孔处理，在第二竖向钢板上开设等距离L形限位槽；

S14：安装设计尺寸将两块第一竖向钢板和两块第二竖向钢板焊接在平钢板对应的位置，在上凹槽区对应位置均匀焊接剪力钉，完成榫卯型钢连接件制备；

S15：在预制桥面板的模具内布置上层钢筋网，同时对端部钢筋进行弯折，使其成为U形外伸钢筋；

S16：在模具中浇筑混凝土，养护一段时间后进行端部表面的凿毛处理，完成预制桥面板的制备；

S2：在施工现场将预制钢-混组合结构腹板、榫卯型钢连接件、预制桥面板进行拼装，完成组合梁的装配工作，具体为：

S21：吊装榫卯型钢连接件，使其下凹槽区对应预制钢-混组合结构腹板的端部进行承插，并同时将二者之间的开孔位置一一对应，用高强螺栓穿过开孔，拧紧高强螺母，使二者连接成为整体；

S22：吊装一块预制桥面板，使其端部U形外伸钢筋对应第二竖向钢板上的L形限位槽，使外伸钢筋进入L形限位槽的底端，此时，外伸钢筋的折弯处也刚好对应穿过榫卯型钢连接件上的焊接剪力钉；

S23：调整预制桥面板的位置，横向后移，使外伸钢筋弯折后的水平段进入L形限位槽，起到纵向限位作用，同时外伸钢筋的弯折出刚好与焊接剪力钉接触，起到横向限位作用；

S24：按步骤S23完成对应另外一块预制桥面板与榫卯型钢连接件的拼装；

S25：两块预制桥面板中间形成的后浇带内浇筑混凝土，将预制桥面板与榫卯连接件浇筑在一起，完成组合梁的装配。