[发明专利]一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法及葡萄藤人造板材在审
申请号: | 202310327734.X | 申请日: | 2023-03-30 |
公开(公告)号: | CN116278075A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 刘庆功;马肖彤;姚莉娜;潘兴辉;潘海萍;崔永川;徐曙光;强弘欣;包超;袁金环 | 申请(专利权)人: | 宁夏极客空间建筑科技有限公司 |
主分类号: | B29D7/00 | 分类号: | B29D7/00 |
代理公司: | 深圳信科专利代理事务所(普通合伙) 44500 | 代理人: | 叶万里 |
地址: | 750001 宁夏回族自治区银川市金凤区*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 延展性 葡萄藤 人造 板材 制作方法 | ||
1.一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于,包括:
S1:对葡萄藤秆杆进行预处理加工,并对葡萄藤秆杆进行浸泡,直至其葡萄藤秆杆的含水率达到预设值,后对葡萄藤秆杆再处理,将其表面的杂质进行清除;
S2:在葡萄藤秆杆处理后,此时所有物料进入高速混料机进行混料,直至内部原料充分溶解,在进行混料的同时,观测物料温度阈值情况,当物料温度超过阈值后,此时开始向高速混料机的内部添加稳定剂和PE腊,随高速混料机的搅拌,葡萄秸秆纤维与聚氯乙烯树脂开始充分融合,同时观测内部是否有碳化情况发生;
S3:高速混料机配比原料之后,当原料已经充分融合以后,将原料送入冷混机进行冷却,通过配合连续式螺杆挤压设备,将物料挤出在模具中,优先将其定形,进而开始后续加工处理作业;
S4:我们在被加工后的材料挤出以后,在其没有被定形之前,此时通过热压,将其挤出的材料放置在模具中进行挤压定形,然后待到材料冷却以后,此时,材料为二次冷却,将材料进行切割,从而得到真正的材料板块,后而将初加工的材料进行复合,而后,将最终成型的物料覆盖上保护层(4),使得其完成整体操作。
2.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述在检测原材料检测中葡萄藤秆杆的含水率达到百分之六十之前,还包括剥离净重,具体是:
将葡萄藤秆杆从中间纵向斩断,尽可能扩大其纵向接触面,并且将其检测净重,而后放入水中浸泡一日,在水中添加石灰或者面粉,参照与其总净重比例为1:50,浸泡一日之后,将其进行再次清洗,此时其总体净重应当较之前增加50%~70%,上下阈值不应当超过60%的±10%,然后进入防止碳化分解添加环节。
3.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述葡萄秸秆纤维与聚氯乙烯树脂的比例在1:1~1:0.4之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述在向所述的高速混料机的内部添加稳定剂和PE腊的步骤之前,还包括匀料添加,具体是:
在向高速混料机的内部添加稳定剂和PE腊之前,将高速混料机先暂停,此时内部处于高温状态,用预热好的滴管插入物料内部,此时稳定剂和PE腊需要从底部慢慢向上进行释放,从而开始渗流到原装物料的各个层面,然后再次开始启动高速混料机。
5.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述后期加工流程还包括:
对于物料的裁剪之后,掉落的碎屑,之间将其进行粉碎,使得其变成粉末,在下一轮的高速高温搅拌机进行预热完成工序后,通过添加20KG回收料进行预混,形成对原料的保护,其和新料的比例最多为1:5进行配料。
6.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述葡萄藤秆杆的含水率预设值为55%~65%。
7.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述物料温度阈值为75℃~85℃。
8.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述物料具体为葡萄秸秆纤维与聚氯乙烯树脂,所述原料具体为葡萄秸秆纤维。
9.根据权利要求1所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法,其特征在于:所述材料具体为葡萄藤人造板未成形状态,所述材料的冷却完成温度为10℃以下。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有延展性葡萄藤人造板材制作方法所制备的人造板材,其特征在于,包括:
板材本体(1),所述板材本体(1)为葡萄秸秆纤维与聚氯乙烯树脂混合热压制成,所述板材本体(1)的表面热压设置有保护层(4),所述保护层(4)的设置用以对板材本体(1)使用的防护,所述保护层(4)为弹性疏水材料构造;
板材纤维(2),所述板材纤维(2)为板材本体(1)内部任意纤维具象显示,所述板材纤维(2)缠绕分布在板材本体(1)的内部,所述板材纤维(2)为板材本体(1)组成的基本构造;
树脂纤维(3),所述树脂纤维(3)为板材本体(1)内部任意树脂具象显示,所述树脂纤维(3)与板材纤维(2)互相缠绕黏合,所述树脂纤维(3)同为板材本体(1)组成的基本构造。
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