[发明专利]一种防腐风电锚栓及其生产装配装置

说明书

本发明公开了一种防腐风电锚栓及其生产装配装置，防腐风电锚栓包括锚栓本体和防护套，防护套由第一套管和第二套管密封连接构成，第一套管和第二套管内均安装有第一密封件，锚栓本体上安装有第二密封件和驱动第二密封件向第一密封件方向运动的压簧。在锚栓本体受拉时，第一密封件与第二密封件始终密封连接，可避免防腐油脂的泄露流失，提高风电锚栓的防腐有效期限，提高风电锚栓的使用寿命性。生产装配装置可实现第一套管装配体、锚栓本体装配体与第二套管装配的的自动化装配，并实现自动注防腐油，且通过驱动第一套管旋转进给，在与第二套管螺接的同时，还有助于防腐油的快速注入，避免防腐油在储油腔内堵塞，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及风电锚栓技术领域，特别是一种防腐风电锚栓及其生产装配装置。

背景技术

风电锚栓用于锚栓笼，锚栓笼由上下锚板、锚栓及锚栓配套件组成，风电锚栓作为基础混凝土的预应力受拉构件，同时又起到紧固连接上部结构的作用，是其中的关键部件。现有风电锚栓两端为螺纹，中间是光杆段，锚栓材质为金属材料，风电锚栓埋入混凝土中需要保证在长时间使用周期不发生腐蚀，为此，锚栓的防腐设计就变得至关重要。

现有技术中，最常见的防腐方法是在锚栓表面进行达克罗或热浸锌防腐涂层处理，也有采用热缩套防腐方式。热浸锌防腐具有一定的耐腐性，但热浸锌和达克罗处理的锚栓不具耐酸性。使用达克罗技术处理的属脆硬涂层，锚栓张拉受力后会产生较大形变。因风荷载影响，锚栓伸长率处于不断变化中，在交变应力作用下热浸锌和达克罗漆膜容易产生裂纹。此外，达克罗或热浸锌防腐涂层处理均对浸水防腐抵抗弱。

通过在锚栓本体外侧套设护套也是现有技术常用的防腐措施。护套可为锚栓本体和防腐涂层提供防护。防腐护套采用热缩套，在加热条件下产生收缩，包紧锚栓进行密封。热缩套与锚栓之间粘接性不牢，锚栓张拉受力后易与热缩套产生间隙，容易进水，从而影响防腐性。

因此，有必要研发一种抵抗腐蚀环境较恶劣的防腐蚀锚栓；为实现防腐蚀锚栓的批量生产，减少人工劳动作业负担，还有必要研发一种针对该防腐蚀锚栓的生产装配装置，以提高生产效率，满足市场需求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是风电锚栓易被腐蚀的问题，提供了一种防腐风电锚栓。

本发明所要解决的第二个技术问题是防腐风电锚栓生产装配自动化低、生产效率低下的问题，提供了一种防腐风电锚栓生产装配装置。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防腐风电锚栓，包括锚栓本体和套装在锚栓本体光杆部上的防护套，所述防护套由第一套管和第二套管密封连接构成，第一套管和第二套管相远离的一端内壁上均安装有第一密封件，锚栓本体上滑动密封安装有与第一密封件一一对应且密封连接的第二密封件，锚栓本体上安装有用于驱动第二密封件向第一密封件方向运动的压簧，第一密封件、第二密封件、锚栓本体与防护套围成一密闭的用于储蓄防腐油的储油腔。第一密封件和第二密封件呈环形结构，材质可采用弹性橡胶或硅胶；通过防护套包裹锚栓本体，在储油腔内注入防腐油，对锚栓本体进行防腐保护，压簧将第二密封件推向第一密封件，使得第一密封件、第二密封件密封连接，可避免防腐油脂的泄露流失，提高风电锚栓的防腐有效期限，提高风电锚栓的使用寿命性。防护套由第一套管和第二套管密封连接构成，这样可便于向防护套内注入防腐油，在储油腔内注入防腐油后，再将第一套管和第二套管密封起来。

在一个优选方案中，所述第一套管靠近第二套管的一端内壁上开设有内螺纹，第二套管靠近第一套管的一端设有缩径段，缩径段外壁上开设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，缩径段径向开设有注油孔。通过设置内螺纹、缩径段和外螺纹，可实现第一套管与第二套管的螺纹连接，从而将第一套管与第二套管拼成防护套，在外螺纹部分旋入内螺纹时，注油孔外露，可向注油孔内注入防腐油，注入防腐油期间，保持第二套管、注油孔不动，可转动第一套管，促进防腐油的流动，提高防腐油注入储油腔的速度。防腐油注入完毕后，可将外螺纹完全入内螺纹中，实现第一套管与第二套管的密封连接。