[发明专利]一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法

说明书

本发明涉及一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼包括：限制入转炉S含量、使用低N废钢、低磷冶炼及终点控制要求出钢温度1580‑1610℃，出钢时间≥4min10s；出钢氧≤450ppm，出钢P≤0.010%；转炉整个吹炼过程底吹气体采用氩气，吹炼过程前期底吹氩气流量3000‑3600L/min，吹炼过程后期底吹氩气流量4800‑5400L/min，冶炼终点氧枪停止供氧后，底吹后搅≥2min；（2）LF炉精炼包括：采用纯铝脱氧、洁净金属Mn微调合金，精炼处理及送电结束时间控制在40‑45min；钙处理：喂线量3‑3.5m/t，喂线后立即加入覆盖剂并软吹氩时间≥25min；（3）连铸：过热度控制在20‑30℃，拉速执行恒拉，采用“铸坯+钢板”双缓冷制度；本发明实现了免RH工艺实现低N、低H冶炼，直接降低了探伤钢的生产成本。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别是一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法。

背景技术

超声波探伤是一种检验钢材内部质量的有效方法，如钢材中夹杂物尺寸、内部裂纹尺寸、有害气体元素N、H含量超标准，探伤检测结果就会显示不合格，一般对钢材内部质量要求较高的钢种如容器钢、桥梁钢等在交货技术条件中均会要求探伤检验合格交货。对于探伤交货的钢种，为保证内部质量，在转炉完成初炼后，一般均要求“LF+RH”复合精炼工艺，LF炉具有良好的去除夹杂物功能，而RH真空炉去除N、H有害气体能力良好，且可进一步降低夹杂物含量，“LF+RH”二次精炼是一种探伤钢的常规冶炼工艺，但二次精炼成本较高，钢液经RH炉处理，生产成本增加30-40元/t。因此如何实现取消真空处理冶炼探伤钢，目前基本上无操作性较强的描述，如何解决“转炉-LF-连铸”工艺生产探伤钢，需新技术支持。

发明内容

本发明的目的就是针对目前探伤钢生产时，均需要经过RH工艺，但是经过RH工艺处理的探伤钢每吨成本增加30-40元，导致探伤钢生产成本过高，经济效益下降的问题，提供一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法。

本发明的一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，包括下述步骤：

（1）转炉冶炼

A.限制入转炉S含量：选用低硫铁水，铁水扒渣后入炉，入炉铁水带渣量≤0.5‰，入转炉铁水S≤0.005%，转炉终点S≤0.007%；

B.转炉使用低N废钢：采用低N回收废钢，要求废钢N≤50ppm，且废钢使用无油污、无污垢的未经工业使用的炼钢废坯、切废钢材及钢筋打包块，不允许使用工业打包块；

C.转炉低磷冶炼及终点控制要求：出钢温度1580-1610℃，出钢时间≥4min10s；出钢氧≤450ppm，出钢P≤0.010%；

D.转炉整个吹炼过程底吹气体采用氩气，吹炼过程前期底吹氩气流量3000-3600L/min，吹炼过程后期底吹氩气流量4800-5400L/min，冶炼终点氧枪停止供氧后，转炉倾炉角度在零位时底吹后搅≥2min，后搅过程转炉底吹氩气流量4800L/min；

E.转炉脱氧合金化及合金烘烤要求：合金烘烤时间≥9min，合金烘烤温度≥400℃，采用金属锰完成合金化，氩后Mn按下限值-0.10%控制，硅铁定量加入100Kg/炉；

（2）LF炉精炼

A.LF采用纯铝脱氧：纯铝一次性加入，纯铝用量2.3-2.5Kg/t，精炼采用高碱度大渣量操作，炉渣碱度≥8.0，石灰用量按10-15Kg/t加入，渣层厚度40-80mm；

B.LF微调合金控制：采用洁净的金属锰微调Mn，不允许高锰或锰系合金，避免合金增氮；

C.精炼时间控制：精炼处理及送电结束时间控制在40-45min；

D.LF钙处理：喂线量3-3.5m/t，喂线后立即加入覆盖剂并软吹，要求软吹氩时间≥25min；

（3）连铸

连铸过程过热度控制在20-30℃，拉速执行恒拉，采用“铸坯+钢板”双缓冷制度，铸坯缓冷时间≥48h+钢板缓冷时间≥24h。