[发明专利]抽拉式小箱梁脱模传力装置

说明书

本发明公开了一种抽拉式小箱梁脱模传力装置，包括支撑机构、动力曲柄导向机构和内模牵拉机构，内模牵拉机构连接内模顶板和内模底板并沿小箱梁梁体纵向前后布置，动力曲柄导向机构的上端部固定连接内模牵拉机构，支撑机构的底部固定于内模底板上，支撑机构的上端部旋转连接动力曲柄导向机构的下部并具有第一旋转轴，动力曲柄导向机构受力后围绕第一旋转轴发生旋转，同时带动内模牵拉机构向后运动。本发明采用曲柄机构对纵向抽拉力和内模翻折拉力进行合理分配，大幅减少内模翻折时带来的冲击力，避免内模和混凝土梁体损伤，提高内模使用寿命，适应预制混凝土小箱梁工业化生产需要，具有很好的经济、科技和社会效益，值得推广和应用。

技术领域

本发明属于市政、公路桥梁预制混凝土小箱梁制造技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土的抽拉式小箱梁脱模传力装置。

背景技术

国内的市政、公路桥梁建设快速发展，预制混凝土小箱梁以承载能力大、刚度大、经济实用的特点得到普遍应用，预制混凝土小箱梁内部为空心状，需要借助内模成型。受小箱梁内腔高度、宽度的限制，以及内模重复使用的需求，目前应用较为普遍的是抽拉式钢内模，即内模采用分块铰接形式，利用卷扬机和牵引绳等从箱梁外侧拉动内模的纵向拉杆，带动竖向连杆使内模翻折，从而缩小内模体积，最终将内模拉出箱梁。在脱模时，通过纵向拉杆和竖向连杆分配传递用于内模翻折的拉力较大，造成内模翻折时产生巨大的冲击力，对内模自身和混凝土梁体都可能造成一定的损坏，使用一段时间后，模板易发生变形，影响箱梁制造精度和质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种抽拉式小箱梁脱模传力装置，用于解决现有预制混凝土小箱梁钢结构抽拉式内模拆除时冲击力较大、易损坏、使用寿命短等问题，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种抽拉式小箱梁脱模传力装置，用于小箱梁左内模或右内模的脱模，包括支撑机构、动力曲柄导向机构和内模牵拉机构，所述内模牵拉机构连接内模顶板和内模底板并沿小箱梁梁体纵向前后布置，所述动力曲柄导向机构的上端部固定连接所述内模牵拉机构，所述支撑机构的底部固定于内模底板上，所述支撑机构的上端部旋转连接所述动力曲柄导向机构的下部并具有第一旋转轴，所述动力曲柄导向机构受力后围绕所述第一旋转轴发生旋转，同时带动所述内模牵拉机构向后运动。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述支撑机构为动力摆动机构，所述动力摆动机构包括底座和摆动耳板，所述底座固定于内模底板上，所述摆动耳板的上端部旋转连接所述动力曲柄导向机构的下部并具有所述第一旋转轴，所述摆动耳板的下端部旋转连接所述底座并具有沿小箱梁梁体纵向前后方向延伸的第二旋转轴，所述第一旋转轴所在直线与所述第二旋转轴所在直线相互垂直。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述内模牵拉机构包括纵拉杆和若干支撑杆，所述纵拉杆沿小箱梁梁体纵向前后延伸布置，所述支撑杆沿所述纵拉杆的延伸方向依次间隔布置并连接内模顶板和内模底板。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述支撑杆包括上支撑杆与下支撑杆，所述上支撑杆的上端铰接内模顶板，下端铰接所述纵拉杆，所述下支撑杆的上端铰接所述纵拉杆，下端铰接内模底板。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述摆动耳板和所述动力曲柄导向机构位于小箱梁内模的前侧端部，靠近所述摆动耳板的一支所述上支撑杆上设有安全销插孔。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述动力曲柄导向机构包括导向板和动力曲柄，所述导向板固定连接所述纵拉杆，所述动力曲柄的上端部活动连接所述导向板，所述摆动耳板的上端部旋转连接所述动力曲柄的下部。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述导向板上设有曲线槽道，所述动力曲柄的上端部设有可沿所述曲线槽道运动的活动滚轴，所述动力曲柄和所述导向板通过所述活动滚轴连接。

如所述抽拉式小箱梁脱模传力装置，所述动力曲柄的下端部设有施力孔。