[发明专利]一种新型的细菌纤维素制作皮革方法

说明书

本发明涉及合成生物学技术领域，且公开了一种新型的细菌纤维素制作皮革方法，将醋酸杆菌菌种在无菌的环境下，置于恒温培养摇床上进行培养后，形成的细菌纤维素膜，细菌纤维素薄膜处理后制成皮革，实现了对环境友好、绿色、可持续和完全可降解，醋酸杆菌本就是传统食品行业中生产醋的有益菌种之一，对人体没有危害性，醋酸杆菌在发酵生产细菌纤维素的过程中，会产生醋酸作为副产物，而不会产生任何对环境有害的物质，醋酸杆菌自身也是自然界常见的菌种之一，不必担心菌种逃逸带来的对生态环境的影响，而醋酸杆菌生产的细菌纤维素，其化学本质和植物中的纤维素一致，能够在自然环境中被快速降解。

技术领域

本发明涉及合成生物学技术领域，具体为一种新型的细菌纤维素制作皮革方法。

背景技术

环保理念与动物保护主义。随着经济的不断发展，越来越多的消费者认为动物皮革的生产过程对动物本身非常残忍，所以大家应该自觉自制动物类皮革。同时在国家动物保护法的规定下，一些珍贵的动物皮革资源越来越少。

动物类皮革的生产成本高昂，以山羊皮为例，一张好羊皮的价值占活羊总价值的45％-50％，而在山羊整个饲养周期中会消耗4000多公斤的饲料，3000多吨水。这种高成本长生产周期低通量的获取模式，使得动物皮革的价格居高不下，但是又满足不了消费者对皮革制品的大量需求。

动物皮革加工产生严重污染。动物皮革需要鞣制的工艺来使得皮革中的胶原结构和整个真皮结构稳定下来。在这个过程中，需要用到许多有毒的物质，如铬、镐、甲醛、氯化石蜡、二氧化硅、软化剂和铝，在浆料中的还原性三价铬会在加工的过程中被氧化成四价铬，而四价铬是在真皮产业中最让人担心的污染物，会引发人们的疾病。而生产过程中产生的油类物质也很难被降解，污染环境。

在目前人造革的生产中，基布、聚氨酯与聚氯乙烯是其最主要的两种原料，可制造出PVC、PU两大类人造革。而由于聚氯乙烯容易产生大量的环境污染，在我国“聚氯乙烯普通人造革生产线”被列限制类发展项目，因此PU(聚氨酯)革成为了目前人造革的主流方向。但PU革生产过程中大量使用的聚氨酯和DMF等溶剂会产生挥发性有机化合物(VOCs)，对人体健康具有危害性。而目前环保PU革虽然使用了绿色环保且可以自然降解的水性聚氨酯或无溶剂聚氨酯，但其基布依旧使用以尼龙、涤纶、无纺布等不可降解材料为原料，使得目前的人造革废弃后依旧会对环境产生污染。

疫情期间无纺布用量增加，间接导致人造革制造成本上升，由于医用口罩与医用防护服等一次性用品的原料与人造革基布原料均为尼龙、涤纶与无纺布，疫情爆发以后尼龙、涤纶、无纺布等原材料需求大幅增长，导致行业面临的成本提高利润受到严重挤压。2020年我国人造革、合成革产业实现主营业务收入724.13亿元，同比下降17.02％。不受无纺布产量与成本限制且绿色环保可降解的基布材料亟待发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的细菌纤维素制作皮革方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的细菌纤维素制作皮革方法，将醋酸杆菌菌种在无菌的环境下，恒温静置培养，置于恒温培养摇床上进行培养后，形成的细菌纤维素膜，细菌纤维素薄膜处理后制成皮革。

优选的，具体步骤为：

步骤1、培养基配置：利用乙醇、葡萄糖、蛋白胨、水、柠檬酸和磷酸氢二钠配置液体培养基；

步骤2、活化：融化的菌液均匀的涂抹在琼脂糖培养基斜面上；

步骤3、扩大：将菌体接种到液体培养基中；

步骤4、接种：将醋酸杆菌菌液接种到液体培养基中，在液体培养基的表层形成一定厚度的细菌纤维素膜；

步骤5、收膜：将细菌纤维素膜收获；

步骤6、干燥：对湿润的细菌纤维素薄膜进行压制处理，将水分压出并晾干为细菌纤维素干燥薄膜；