[发明专利]一种避免扭伤线缆的线芯的方法及装置

说明书

本发明属于线缆加工技术领域，本发明提供了一种避免扭伤线缆的线芯的方法及装置，通过拔丝机拉制线芯；将塑料熔融液与氮气共同挤出包覆到线芯表面得到绝缘线芯；将各绝缘线芯拢合形成线束，获取所述线束的应力值作为第一应力；通过退扭机旋转使线束扭绕成型获得扭绕线束，获取扭绕线束的应力值作为第二应力；通过第一应力和第二应力判断是否产生线束应力疲劳，根据是否产生线束应力疲劳调节退扭机的放线速度；用铝箔将扭绕线束进行全包覆后构成缆芯，显著性的提高了线缆即将出现局部应力集中现象的识别精度和筛选的准确性，提高了弱应力情况的准确率和识别精度，避免了在制备线缆时线芯被扭伤。

技术领域

本发明属于线缆加工技术领域，具体涉及一种避免扭伤线缆的线芯的方法及装置。

背景技术

线芯是线缆的内导体，线芯用来传输电信号，材料以铜、铝或铜锌合金为主，对于以金属材料形成的线芯，电流作为信号的载体在线芯中传输时，如果线芯存在扭伤或者金属疲劳，则会导致电流密度，会产生导体表面趋肤效应使电流密度大于内部的电流密度，从而使线缆电容值不稳定，进而使得线缆传输信号不稳定。

在现有的对绞线成缆工艺中，一般是通过由电机带动放线盘被动放线或者通过主动退扭放线机实现退扭过程的主动供线，前者由于放线盘较重容易拉细拉断损伤线芯，后者则在现在比较常见，虽然不会将线芯拉细拉断，但是主机退扭过的对绞线不能及时释放扭绕应力，使得对绞线的线芯在经过张力架导轮后就被扭伤，两者均无法避免线芯被扭伤。

发明内容

本发明的目的在于提出一种避免扭伤线缆的线芯的方法及装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种避免扭伤线缆的线芯的方法，所述方法包括以下步骤：

S100，通过拔丝机拉制线芯；

S200，将塑料熔融液与氮气共同挤出包覆到线芯表面得到绝缘线芯；

S300，将各绝缘线芯拢合形成线束，获取所述线束的应力值作为第一应力；

S400，通过退扭机旋转使线束扭绕成型获得扭绕线束，获取扭绕线束的应力值作为第二应力；

S500，通过第一应力和第二应力判断是否产生线束应力疲劳，根据是否产生线束应力疲劳调节退扭机的放线速度；

S600，用铝箔将扭绕线束进行全包覆后构成缆芯。

进一步地，所述方法还包括以下步骤：利用编织设备在缆芯外交叉编织金属丝，形成网状的金属丝编织屏蔽层；通过挤塑机融化塑料得到塑料液，将塑料液挤出并包覆缆芯，冷却后获得成型线缆。其中，所述编织设备为24锭绳带编织机、16锭高速编织机或32锭高速编织机中任意一种。

进一步地，在S100中，所述线芯为铜、铝、铜包钢、铜包铝中任意一种制成的有色金属线。

进一步地，在S200中，将塑料熔融液与氮气共同挤出包覆到线芯表面得到绝缘线芯的方法为：将聚烯烃塑料粒子到挤塑机中进行塑化熔融，使聚烯烃塑料粒子在挤塑机中受热融化得到塑料熔融液，以0.1～0.25m³/h的充氮速度向挤塑机的螺膛内充氮直至螺膛内的大气压1.5～2.5kPa的压力范围内，将塑料熔融液与氮气共同挤出共同挤出包覆到线芯表面得到绝缘线芯。

进一步地，在S300中，将各绝缘线芯拢合形成线束的方法为：将各绝缘线芯穿过专利公开号为CN106743980A的发明专利中的集线装置形成线束。

优选地，在S300中，将各绝缘线芯拢合形成线束的方法为：将各绝缘线芯穿过集线装置形成线束，所述集线装置包括集线支架，所述集线支架沿输出端方向依次设置有分线板、拉丝眼模和用于夹持线束的夹持机构，各绝缘线芯从分线板通过，然后依次进入拉丝眼模，并通过夹持机构夹持各绝缘线芯形成线束。