[发明专利]一种显示模组及显示模组的制备方法

说明书

本申请提供了一种显示模组及显示模组的制备方法，该显示模组包括显示面板、盖板、遮光层和胶层，盖板的贴合面通过胶层粘接于显示面板的显示面，出光面和贴合面相背，盖板中的第一功能部的周侧至少部分延伸凸出于第二功能部以形成由出光面向贴合面凹陷的容纳槽，遮光层设置于容纳槽中，且其外侧边缘在第一功能部延伸凸出所述第二功能部的方向上与第一功能部外侧边缘平齐。在上述结构中，由于遮光层设置于由出光面向贴合面凹陷的容纳槽，而不是设置于贴合面上，遮光层不会在贴合面上形成段差，胶层粘接于贴合面上时，具有良好的贴合效果，大幅减少了胶层与贴合面之间出现气泡的可能。

技术领域

本申请涉及显示屏技术领域，特别涉及一种显示模组及显示模组的制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，能够提高产品的整体强度以及减少亮度损失的全贴合技术已经在显示模组的制造过程中得到了广泛应用。

在现有技术中，在利用光学胶对盖板进行贴合时，通常要将光学胶涂于盖板的贴合面上以形成胶层。但是，在此过程中，胶层与盖板的贴合面之间容易产生贴合不良，导致胶层与盖板之间出现气泡，最终导致产品不良。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种显示模组及显示模组的制备方法，该显示模组有利于提高贴合效果，减少气泡的出现。

第一方面，本申请提供一种显示模组，其特征在于，包括显示面板、盖板、遮光层和胶层，显示面板包括显示面；盖板盖合于所述显示面，所述盖板包括贴合面、出光面、第一功能部和第二功能部，所述贴合面和所述出光面相背，所述第一功能部的周侧区域至少部分延伸凸出所述第二功能部以形成由所述出光面所在平面向所述贴合面方向凹陷的容纳槽；遮光层设置于所述容纳槽中，在所述第一功能部延伸凸出所述第二功能部的方向上所述遮光层的外侧边缘与所述第一功能部外侧边缘齐平；胶层粘接于所述盖板的所述贴合面与所述显示面板的所述显示面之间。

通过上述结构，遮光层设置于由出光面向贴合面凹陷的容纳槽，而不是设置于贴合面上，遮光层不会在贴合面上形成段差，胶层粘接于贴合面上时，具有良好的贴合效果，大幅减少了胶层与贴合面之间出现气泡的可能。

在本申请一些实施例所提供的显示模组中，该显示模组还包括保护膜层，所述保护膜层设置于所述盖板的所述出光面上并盖于所述容纳槽，不仅能够对盖板进行保护，减小外界对盖板的磕碰、滑擦等损伤，还能够提高显示模组的整体结构强度，降低破片风险。

在本申请一些实施例所提供的显示模组中，所述保护膜层包括金刚石膜层，有利于提高保护膜层的保护能力，还使得保护膜层具有较好的光学透射率和耐腐蚀性能。

在本申请一些实施例所提供的显示模组中，所述容纳槽包括相互连接的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第一功能部外侧边缘连接，所述第二壁面与所述出光面连接，所述第一壁面和所述第二壁面相交设置，所述遮光层连接于所述第一壁面和所述第二壁面，使得遮光层能够稳定地设置于开口与出光面同向的容纳槽中。

在本申请一些实施例所提供的显示模组中，所述遮光层包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相对间隔设置，所述第三侧面连接于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述第一侧面贴合于所述第一壁面，所述第三侧面贴合于所述第二壁面，所述第二侧面与所述出光面平齐，在提高遮光层与容纳槽的壁体的连接牢固性的同时，还有利于减小保护膜层与遮光层之间出现气泡。

在本申请一些实施例所提供的显示模组中，所述第一壁面与所述出光面平行设置，使得容纳槽中设置的遮光层在从贴合面向出光面的方向上的厚度一致，有利于使遮光层的遮光效果保持一致。

在本申请一些实施例所提供的显示模组中，所述容纳槽中设有连接结构，所述连接结构设置于所述第一壁面和/或所述第二壁面，能够增大遮光层与容纳槽内壁的连接强度，有利于提高遮光层连接于容纳槽中的稳固性。