[发明专利]降噪导流罩及其设计方法

说明书

本发明公开一种降噪导流罩，包括多个双颈部消声单元，双颈部消声单元包括第一颈部腔、声学腔和第二颈部腔；第一颈部腔通过声学腔与第二颈部腔连通；第一、二颈部腔的截面面积分别小于声学腔的截面面积；第一颈部腔、第二颈部腔分别与大气连通；各双颈部消声单元的消声频率不同。上述降噪导流罩中设置双颈部消声单元，使声波通过时能在热粘性作用下促使一部分声能向热能转换，相比于现有穿孔板，能增强消声效果，同时各双颈部消声单元的消声频率不同，使多个双颈部消声单元的消声频率相互耦合而达到宽频降噪的效果，相比于现有穿孔板，降噪效果更好。本发明还公开一种用于上述降噪导流罩的设计方法，能加强降噪效果、实现宽频降噪。

技术领域

本发明涉及消音装置技术领域，更具体地说，涉及一种降噪导流罩，还涉及一种降噪导流罩的设计方法。

背景技术

风机为传统的流体机械，广泛应用于工程领域各个方面，如能源、汽车、航空等。风机在实现散热功能的同时，也由于其高速旋转引起周围介质压力脉动产生较高的气动噪声。现有技术中，为了降低风机的气动噪声，通常在风机导流罩上设置穿孔板，但穿孔板受限于自身孔径、穿孔率，吸声频带的宽度较窄，难以实现宽频降噪。

因此，如何优化导流罩的结构，以便实现宽频降噪，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种降噪导流罩，其设有双颈部消声单元，使声波在热粘性作用下促使一部分声能向热能转换，增强消声效果，同时各双颈部消声单元的消声频率不同，使多个双颈部消声单元的消声频率相互耦合而达到宽频降噪的效果。本发明还提供一种上述降噪导流罩的设计方法，能加强降噪效果、实现宽频降噪。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降噪导流罩，包括多个双颈部消声单元，所述双颈部消声单元包括第一颈部腔、声学腔和第二颈部腔；所述第一颈部腔通过所述声学腔与所述第二颈部腔连通；所述第一颈部腔、所述第二颈部腔的截面面积分别小于所述声学腔的截面面积；所述第一颈部腔、所述第二颈部腔分别与大气连通；

各所述双颈部消声单元的消声频率不同。

优选的，上述降噪导流罩中，所述双颈部消声单元中，所述第一颈部腔和所述第二颈部腔位于所述声学腔的同侧，或位于所述声学腔相对的两侧。

优选的，上述降噪导流罩中，所述降噪导流罩包括盖板和壳体；所述壳体包括环形侧壁和封在所述环形侧壁一端的底板；所述盖板固定于所述环形侧壁的另一端；所述壳体和所述盖板围成内部空间；

各所述双颈部消声单元的声学腔分别布置于所述内部空间；所述盖板开有与所述声学腔连通的透孔，该透孔为第一颈部腔；所述底板开有与所述声学腔连通的透孔，该透孔为第二颈部腔；所述声学腔与所述第一颈部腔、所述第二颈部腔分别一一对应。

优选的，上述降噪导流罩中，所述声学腔在所述内部空间中呈环形分布，并排布成一圈或多圈。

优选的，上述降噪导流罩中，所述内部空间由隔板分隔为多个互不联通的空间，各空间分别为所述声学腔。

优选的，上述降噪导流罩中，所述隔板包括环形隔板和平直隔板，所述环形隔板位于所述环形侧壁内；所述平直隔板由所述环形侧壁的一端延伸至另一端，并穿过所述环形隔板。

优选的，上述降噪导流罩中，所述环形隔板为多个，并逐个套设；所述平直隔板为1个，或者所述平直隔板为多个，并于最内部的所述环形隔板内相互交叉。

优选的，上述降噪导流罩中，降噪导流罩用于风机；所述双颈部消声单元位于所述风机的轴向一侧，或者所述双颈部消声单元布置于所述风机外周。

优选的，上述降噪导流罩中，所述降噪导流罩为声学超材料导流罩。

一种降噪导流罩的设计方法，用于上述技术方案中任意一项所述的降噪导流罩，包括：