[发明专利]一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器

说明书

本发明公开了一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，包括表面燃烧器、主热交换器、风机、前端板、后端板、第一换热片和第二换热片；发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用钎焊板式换热器，而不是背景技术中的管翅式换热器，可以有效解决背景技术中的不足，本发明通过超低氮冷凝壁挂炉的燃烧器下方使用钎焊板式换热器来进行烟气和水换热，钎焊板式换热器采用回程式结构，以区分温度；本发明具有多回程结构，该结构能够调节流道截面积，以适应不同的流速，流量需求。

技术领域

本发明涉及钎焊板式换热器技术领域，特别涉及一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器。

背景技术

天然气作为清洁能源具备多重优势，但实际上，其仍属于化石燃料。长远来看，天然气可能被更为清洁的能源取代。为实现产品的节能减排，企业还需降低蒸汽发生器产品在运行过程中的热量损耗，减少氮氧化物的排放，研发更为节能、高效的壁挂炉产品，现有的蒸汽发生器主热交换器采用的是翅片管式换热器，翅片管式换热器的换热面积和换热系数受限制，清洗不方便，易堵塞，体积庞大，阻力损失大，因此需要一种技术来弥补这一不足。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，包括表面燃烧器、主热交换器、风机、前端板、后端板、第一换热片和第二换热片；所述表面燃烧器中设有主热交换器；所述表面燃烧器上端连通有风机；所述主热交换器的腔室内部前端设有前端板；所述主热交换器的腔室内部前端设有后端板；所述主热交换器的腔室中设有数个第一换热片和第二换热片。

作为优选，所述第一换热片的具体结构为：包括第一换热片本体、第一角孔、回程凹槽和第一波纹板；所述第一换热片本体左端的前、后两侧均设有第一角孔；所述第一换热片本体表面上固定连接有第一波纹板；所述第一波纹板呈波纹状，所述第一波纹板的折弯处设有回程凹槽。

作为优选，所述第一角孔为外凸的台阶孔。

作为优选，所述第二换热片的具体结构为：包括第二换热片本体、第二角孔、第二波纹板、回程凸台和开槽；所述第二换热片本体左端的前、后两侧均设有第二角孔；所述第二换热片本体的表面上固定连接有第二波纹板；所述第二波纹板呈波纹状，所述第二波纹板的折弯处设有回程凸台；所述第二换热片本体的底面上设有开槽。

作为优选，所述第二角孔为通孔。

作为优选，所述第一换热片与第二换热片以依次叠加的方式排列在主热交换器的腔室内部。

作为优选，所述第一换热片的第一角孔与第二换热片的第二角孔相配合，所述第一换热片的第一波纹板与第二换热片的第二波纹板相配合，所述第一换热片的回程凹槽与第二换热片的回程凸台相配合。

作为优选，所述主热交换器为钎焊板式换热器。

本发明的有益效果：

本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用钎焊板式换热器，而不是背景技术中的管翅式换热器，可以有效解决背景技术中的不足，本发明通过超低氮冷凝壁挂炉的燃烧器下方使用钎焊板式换热器来进行烟气和水换热，钎焊板式换热器采用回程式结构，以区分温度。

本发明具有多回程结构，该结构能够调节流道截面积，以适应不同的流速，流量需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明前端板、后端板、第一换热片和第二换热片的连接结构示意图。

图3为本发明图2的局部结构放大示意图。

图4为本发明第一换热片的俯视结构示意图。

图5为本发明第一换热片的结构示意图。