[发明专利]含铜废渣资源化利用方法

权利要求书

1.一种含铜废渣资源化利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向矿山酸性水中加入含铜废渣，在调浆槽中充分搅拌进行调浆，得到含铜废渣液；向所述含铜废渣液中加入絮凝剂，经除铁浓密机固液分离后，得到除铁底流和除铁溢流；将至少部分所述除铁底流与中和溢流按照预定的质量比混合进行洗涤，洗涤后进行压滤脱水作业，得到第一压滤渣和第一压滤液；

S2、将步骤S1得到的所述除铁溢流与所述第一压滤液输入硫化反应池中，加入硫化剂调节ORP值后，得到硫化收铜浑浊液；向所述硫化收铜浑浊液中加入絮凝剂，经硫化浓密机固液分离后，得到硫化底流和硫化溢流；将至少部分所述硫化底流进行压滤脱水处理，得到第二压滤渣和第二压滤液；

S3、将步骤S2得到的所述硫化溢流和所述第二压滤液输入中和反应池中，调节pH值后，得到中和浑浊液；向所述中和浑浊液中加入絮凝剂，经中和浓密机固液分离后，得到中和底流和中和溢流；将至少部分所述中和底流进行压滤脱水处理，得到第三压滤渣和第三压滤液。

2.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S1中，所述含铜废渣液中固相的质量浓度为10％～40％，所述含铜废渣液中液相的pH值为3.4～3.6。

3.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S1中，所述充分搅拌的时间为1h以上；所述矿山酸性水的体积与所述含铜废渣的质量之间的比例关系根据如下公式确定：

α₁×[10^-pH₁×V－10^(pH₂^-14)×m/ρ]＝10^-3.5×(V+m/ρ)

其中，α₁为第一修正因子，取值范围为0.015～0.050；pH₁为所述矿山酸性水的pH值，V为所述矿山酸性水的体积，pH₂为所述含铜废渣的pH值，m为所述含铜废渣的质量，ρ为所述含铜废渣的密度。

4.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S1中，所述除铁底流与中和溢流按照质量比1:5～15混合进行洗涤，得到的所述第一压滤渣满足一般工业固体废物要求，能够安全堆存处置。

5.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S2中，所述调节ORP值的方式为：加入硫化剂反应0.25～0.5h，将ORP值调节至0～200mv；所述硫化剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化氢气体中的一种。

6.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S3中，所述调节pH的方式为：添加pH值调节剂反应0.8～1.2h，将pH调节至8.2～8.8；所述pH值调节剂为石灰或电石渣。

7.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：步骤S1、步骤S2和步骤S3中加入的所述絮凝剂均为非离子絮凝剂；步骤S2中所述絮凝剂的加入量为1～5g/m³，步骤S1和步骤S3中所述絮凝剂的加入量为1～15g/m³。

8.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S1中，所述除铁底流的2％～20％回流至所述调浆槽中；在步骤S2中，所述硫化底流的2％～10％回流至所述硫化反应池中；在步骤S3中，所述中和底流的70％～90％回流至中和反应池中。

9.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S1中，向矿山酸性水中加入含铜废渣之前，先对含铜废渣进行破碎筛分处理，再将所述破碎筛分处理后的含铜废渣加入所述矿山酸性水中。

10.根据权利要求1所述的含铜废渣资源化利用方法，其特征在于：在步骤S1中，所述矿山酸性水为有色金属矿山在空气、水及微生物的作用下产生的酸性废水，所述矿山酸性水的pH值为1～3。