[发明专利]旋转阀及色谱分析系统和蛋白纯化系统

说明书

本申请提供了一种旋转阀及色谱分析系统和蛋白纯化系统。在该旋转阀的定子的接触面上，第一公共口设置在第一转动中心点处，流入口和流出口成对设置，所有的流入口和流出口设置在以第一转动中心点为圆心且具有第一半径的圆上，第二公共口与第一公共口之间的直线距离小于第一半径。这样，有利于在旋转阀实现多种流路连通逻辑的情况下优化转子的接触面上的槽的结构布局，由此不必设计具有较大面积的接触面，就能够使转子上的与第二公共口对应的槽与接触面的外轮廓边缘间隔足够的距离，进而能够保证转子和定子之间的流体密封性能的同时减小转子和定子的接触面的面积。还能够减小包括上述旋转阀的色谱分析系统或蛋白纯化系统的死体积。

技术领域

本申请涉及阀的结构，具体地涉及一种旋转阀及包括该旋转阀的色谱分析系统和蛋白纯化系统。

背景技术

现今，在例如色谱分析系统和蛋白纯化系统中，旋转阀(或者柱位阀)被广泛地应用于液体的流路控制，以实现自动化工艺流程。旋转阀通过定子和转子相互配合，能够实现不同流路的选择，这是旋转阀设计的关键。

在一种典型的旋转阀中，定子和转子两者具有彼此接触的接触面，定子的接触面可以形成多个孔，转子的接触面可以形成多个槽。这样，在转子相对于定子转动到不同的相对位置的情况下，定子的接触面上的孔和转子的接触面上的槽形成了不同的流路连通逻辑。

但是，在现有的旋转阀的设计中，存在如下的问题。一方面，由于孔和槽的结构设计及布局不合理，导致定子和转子两者的接触面的面积较大。例如在现有的旋转阀的设计中，在转子的接触面上采用沿着周向在整周上连续延伸的环形槽的设计。这种环形槽的长度较长，因而在加工的过程中环形槽的边缘处容易引起转子的接触面平整度问题，在这种情况下如果环形槽与转子的接触面的外轮廓边缘的距离太小，将会对定子和转子两者的接触面的流体密封性能造成不利影响，所以环形槽距离转子的接触面的外轮廓边缘不能太小，这将大幅增加定子和转子两者的接触面的面积。在这种情况下，为了满足定子和转子两者的接触面之间的流体密封性能，需要较高加工精度，导致加工难度大。而且，定子和转子两者的接触面的面积较大也将导致动力源需要较高的输出功率来克服接触面之间的摩擦力。另一方面，由于孔和槽的结构设计及布局不合理，导致定子和转子两者在不同的流路连通逻辑中的流路长度都相对较长，使得包括该旋转阀的色谱分析系统或蛋白纯化系统的死体积较大。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点而做出了本申请。本申请的一个目的在于提供一种新型的旋转阀，其在能够实现多种流路连通逻辑的情况下减小定子和转子两者的接触面的面积，并且还能够减小定子和转子两者在不同的流路连通逻辑中的流路长度。本申请的另一个目的在于提供一种包括上述旋转阀的色谱分析系统。本申请的再一个目的在于提供一种包括上述旋转阀的蛋白纯化系统。

为了实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案。

本申请提供了一种如下的旋转阀，包括定子和转子，所述转子能够相对于所述定子转动且具有转动轴线，所述定子具有第一接触面，所述转子具有第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面始终密封接触，

在所述第一接触面上，所述定子设置有第一公共口、第二公共口、至少一个流入口和至少一个流出口，所述第一接触面具有位于所述转动轴线上的第一转动中心点，所述第一公共口设置在所述第一转动中心点处，所述至少一个流入口和所述至少一个流出口成对设置，所有的所述流入口和所述流出口设置在以所述第一转动中心点为圆心且具有第一半径的圆上，所述第二公共口与所述第一公共口之间的直线距离小于所述第一半径，

在所述第二接触面上，所述转子设置有彼此分隔开的第一槽和第二槽，所述转子相对于所述定子能够转动到不同的相对位置以实现如下连通逻辑：所述第一公共口能够经由所述第一槽与所述至少一个流入口、所述至少一个流出口和所述第二公共口以择一的方式连通，在所述第一公共口经由所述第一槽与一对所述流入口和所述流出口中的一者连通的同时，所述第二公共口经由所述第二槽与该对所述流入口和所述流出口中的另一者连通。