[发明专利]一种焦炉烟道废气余热回收机构

说明书

本发明涉及焦炉烟道废气余热回收技术领域，公开了一种焦炉烟道废气余热回收机构，包括底座、热传递机构和过滤机构；热传递机构，包括设置于底座上方的换热罐，换热罐的中部转动连接有导热管，导热管的轴心与换热罐轴心共线并且导热管的端部伸出换热罐外部，导热管外侧设有与换热罐内壁配合的导热螺旋叶；过滤机构，包括设置于底座端部的过滤箱，过滤箱与换热罐之间设有排气管，换热罐远离排气管的一端设有进气口。本发明适用于一种焦炉烟道废气余热回收机构，通过导热螺旋叶的旋转，废气流速降低，废气中含有的固体杂质会掉落到换热罐的底部随着导热螺旋叶向右移动并被排出，从而使得整个装置可以实现长时间的使用不会出现被杂质堵塞的问题。

技术领域

本发明涉及焦炉烟道废气余热回收技术领域，具体是一种焦炉烟道废气余热回收机构。

背景技术

焦炉能对煤炭做高温干馏处理，将其高效地转换为焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等产物，是高效的能量转换窑炉。焦炉在工作的过程中会产生大量的废气，这些废气的温度较高，直接排出会造成热量的浪费，因此需要对于气体中的热量进行回收。

常规的余热回收装置都是将气体导入换热管，使得气体中的热量传递到液体介质中，但是由于焦炉产生的废气中会含有大量的固体残渣，长时间使用会导致换热管堵塞，因此需要针对焦炉的废气重新设计余热回收装置。

发明内容

本发明提供一种焦炉烟道废气余热回收机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉烟道废气余热回收机构，包括底座、热传递机构和过滤机构；

热传递机构，包括设置于底座上方的换热罐，换热罐的中部转动连接有导热管，导热管的轴心与换热罐轴心共线并且导热管的端部伸出换热罐外部，导热管外侧设有与换热罐内壁配合的导热螺旋叶，所述换热罐远离地面的一侧设有存液仓，存液仓的两侧分别设有进液管和出液管，在导热管的端部设有水管旋转接头，水管旋转接头通过导液管连接进液管和出液管；

过滤机构，包括设置于底座端部的过滤箱，过滤箱与换热罐之间设有排气管，换热罐远离排气管的一端设有进气口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热罐相对于底座倾斜设置，底座的两端设有长度不同的第一支撑板与换热罐固定连接，底座的中部设有第二支撑板，第二支撑板的端部固定连接存液仓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进液管设置于存液仓远离底座的一侧，进液管通过导液管连接换热罐靠近底座的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出液管设置于存液仓靠近底座的一侧，出液管通过导液管连接换热罐远离底座的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出液管与存液仓之间设有水泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热罐的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接导热管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气管设置于换热罐靠近底座的一端，排气管的端部分别与换热罐和过滤箱导通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱远离底座中心的一侧设有除杂口，除杂口的底部可拆卸连接有废渣存储盒，除杂口的顶部转动连接有与废渣存储盒配合的过滤板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废渣存储盒的内部设有多个扰流杆。

本发明具有以下有益之处：