[发明专利]矿物纤维类吊顶板

说明书

一种隔音板，具有湿法成网矿物纤维底垫、粘附到所述底垫且由光反射透气涂层覆盖的无纺多孔纤维玻璃膜，所述底垫的重量的至少90％包括矿棉和粘合剂，所述粘合剂的重量小于矿物纤维的重量的1/11，所述底垫的密度介于约11.4磅/立方英尺与约14.2磅/立方英尺之间，所述矿物纤维的平均直径介于4.5微米与8.3微米之间，所述底垫、膜以及涂层的复合结构呈现良好NRC和CAC性能值。

本案是本申请人于2016年4月28日提交的申请号为201680076488.3、题为“矿物纤维类吊顶板”的专利申请的分案申请，该母案的全部内容通过引用并入本分案。

本申请是2016年1月14日提交的第14/995,213号申请的部分接续。

背景技术

本发明涉及矿物纤维类隔音吊顶板。

术语矿物纤维及矿棉在本文中可互换使用。广泛用于悬挂式吊顶中的隔音板根据其声波吸收和声波传递特性定级。在行业中，利用降噪系数(noise reductioncoefficient；NRC)测量声波吸收率，所述降噪系数应在0.55以上从而认定为具有可接受的隔音特性。高性能板通常具有大约0.85或更大的NRC评分。声波穿透率测量为吊顶衰减等级(ceiling attenuation class；CAC)，且可接受的值是至少23。

通用类型的吊顶板具有在熟知的水毡制或湿法成网过程中主要由矿棉制造的底垫或芯材。矿棉、粘合剂以及较小量的其它固体在稀释水浆料中混合且沉积于移动、有孔的筛网上。在混合过程期间，矿棉纤维往往会滚成球且形成节结，当沉积于形成垫的筛网上时所述节结很大程度上保持其特征。在筛网上水与固体以重力和真空方式分离，且随后加热并风干固体以形成硬质底垫。

惯例是用砂纸磨光干燥的水毡制底垫的一侧，以便于无纺纤维玻璃纱布或膜的粘附性附接。通常对膜进行喷涂或涂布以改进其光反射。

常规矿棉类湿法成网底垫的密度范围介于约14磅/立方英尺到约16.5磅/立方英尺之间。这一密度范围的下限已至少部分地受限于在制造具有足够的低密度和湿强度的垫中难以在整个制造过程中移动时维持垫的完整性，特别当底垫用于适当低厚度的制品时。通常用于本申请中的矿物纤维的平均纤维直径是3.5微米到4.1微米。

发明内容

本发明涉及在噪音吸收率和噪音穿透率两者中实现相对高隔音特性的矿物纤维吊顶板。发明性构造表征为由与传统上用于本申请中的矿物纤维直径相比相对大的平均直径矿棉纤维制造的低密度湿法成网底垫。相对大的纤维直径已发现能在沉积并形成于水毡制或湿法成网过程的金属丝筛网上时使底垫的蓬松度或自由体积增大。增大的蓬松度容许研发具有相对低密度和空气流动阻力的底垫。结果是即使在低厚度(即相对薄)的成品板情况下，也有高降噪系数(NRC)潜力。

利用所公开的底垫制造的且无背涂层的吊顶板呈现有用的吊顶衰减等级(CAC)测量值。此外，所公开的吊顶板构造可在仅有限地损失NRC的情况下通过涂覆粘土类背涂层来容易地且低成本地调整以提高CAC性能。

本发明还包括下列项目：

1.一种用于主要由矿物纤维以及淀粉和/或乳胶粘合剂制造的隔音板的湿法成网底垫，所述矿物纤维由炉渣形成且自然岩石含量超出6重量％，所述矿物纤维的直径介于4.5微米与8.3微米之间，所述底垫的密度介于11.4磅/立方英尺与14.2磅/立方英尺之间。

2.根据项目1所述的湿法成网底垫，其中所述自然岩石是花岗石。

3.根据项目2所述的湿法成网底垫，其中在所述矿物纤维中所述花岗石含量是约17重量％。

4.根据项目1所述的湿法成网底垫，其中所述自然岩石是玄武岩。

5.根据项目4所述的湿法成网底垫，其中在所述矿物纤维中所述玄武岩含量介于约20重量％与约40重量％之间。