[发明专利]一种高强度极细钨合金丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度极细钨合金丝，其特征在于，所述钨合金丝包括以下重量百分比的成分：钨粉98.5～99.95％，氢氧化镧粉0.05～1.5％。

2.根据权利要求1所述的高强度极细钨合金丝，其特征在于，所述钨粉的粒度为1.5～5.0μm。

3.根据权利要求1所述的高强度极细钨合金丝，其特征在于，所述氢氧化镧粉的粒度为0.1～1.0μm，且氢氧化镧粉的纯度不低于99.5％。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的高强度极细钨合金丝的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)钨条制备，将钨粉和氢氧化镧粉在混料机中混合，将混合后的钨合金粉通过等静压设备压制，压制压力为180～200MPa，保压时间为30～60s，压制成直径为16～42mm的钨合金坯条，再在温度为2200～2300℃的烧结炉中烧结20～48h，得到直径为15～35mm的钨合金坯条；

(2)第一轮轧制，将直径为15～35mm的钨合金坯条加热至1750～1900℃再保温，然后进行第一轮轧制，将第一轮轧制后的钨合金坯条进行第一次清洗退火处理；

(3)第二轮轧制，将第一次清洗退火后的钨合金坯条加热至1500～1750℃，然后进行第二轮轧制，将第二轮轧制后的钨合金坯条进行第二次清洗退火处理；

(4)第三轮轧制，将第二次清洗退火后的钨合金坯条加热至1300～1600℃，然后进行第三轮轧制，将第三轮轧制后的钨合金坯条进行拉制，得到钨合金丝；

(5)钨合金丝制备，将拉制后的钨合金丝进行热处理，然后，经过拉丝机加工，即得高强度极细钨合金丝。

5.根据权利要求4所述的高强度极细钨合金丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混料机为飞刀+犁刀组合混料机，其中，飞刀的转速为2000～4000rpm，犁刀的转速为15～60rpm；所述钨合金粉的总质量不少于500kg，且混合时间为60～150min。

6.根据权利要求4所述的高强度极细钨合金丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将保温10～30min后的钨合金坯条在Y型轧机上进行第一轮轧制，得到直径为8.5～9.5mm的钨合金坯条，其中，第一轮轧制为8～12道次，第一轮轧制出料速度为2.5～3.5m/s；将直径为8.5～9.5mm的钨合金坯条在中频退火设备上进行第一次清洗退火处理，其中，清洗介质采用浓度为15～30％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液，退火温度为2200～2600℃，退火速度为0.2～1.2m/min。

7.根据权利要求4所述的高强度极细钨合金丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将第一次清洗退火后的钨合金坯条在线加热至1500～1750℃，然后在Y型轧机上进行第二轮轧制，得到直径为5.0～6.5mm的钨合金坯条，其中，第二轮轧制为4～8道次，第二轮轧制出料速度为2.5～3.5m/s；将直径为5.0～6.5mm的合金钨条在具有清洗功能的中频退火设备上进行第二次清洗退火处理，其中，清洗介质采用浓度为15～30％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液，退火温度为2100～2500℃，退火速度为0.3～1.5m/min。

8.根据权利要求4所述的高强度极细钨合金丝的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将第二次清洗退火后的钨合金坯条在线加热至1300～1600℃，然后在Y型轧机上进行第三轮轧制，得到直径为3.0～4.0mm的钨合金坯条，其中，第三轮轧制为4～10道次，第三轮轧制出料速度为2.5～3.5m/s；将直径为3.0～4.0mm的钨合金坯条在拉丝机上拉制至直径为0.20～0.50mm。

9.根据权利要求4所述的高强度极细钨合金丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，将拉制后的钨合金丝在1200～1600℃下进行热处理，然后，经过拉丝机加工至直径为0.025～0.035mm，即得；其中，热处理的速度为10～30m/min。