[发明专利]一种肤感全哑水性离型剂的制备方法

说明书

本发明涉及哑光离型剂领域，具体涉及一种肤感全哑水性离型剂的制备方法；用于解决现有的哑光型离型剂的剥离力仍然高，而且难以固化，且固化后表面容易出现催干结块、不均匀的现象，影响其美观性以及离型效果的问题；该肤感全哑水性离型剂分子链主链为Si‑O键，赋予其良好的柔软性，肤感十足，引入的离型增强剂能够降低其表面活性，具有良好的不占性，降低其剥离力，使其易于剥离，而且提升其光固化效率，加入的哑光粉赋予其良好的哑光效果。

技术领域

本发明涉及哑光离型剂领域，具体涉及一种肤感全哑水性离型剂的制备方法。

背景技术

离型剂又称为离型涂料、防粘剂，通常是用来保护压敏胶的一种低黏附强度的辅助涂层，离型剂之所以具有低表面黏附强度，是因为其特殊的分子结构具有较低表面自由能和临界表面张力，压敏胶、粘附污物等具有较高表面能的物质难以附着其上，但是对于聚氨酯、橡胶等高粘附力材料的离型以及高精密件的成型加工领域，常用的离型剂和硅橡胶有界面相容性，导致无法剥离或者剥离力大，从而无法完全满足需求；离型剂中添加哑光粉能够赋予其哑光质感，一般来说常见的哑面的离型剂为热固型，需要热源固化定型，而先进一点的会采用紫外光线固化，但是在紫外固化型的离型剂中添加哑粉等助剂后容易引起固化不彻底、影响离型效果、哑度无法实现等问题，加入了哑粉等助剂之后容易出现催干结块、不均匀的现象。

如何改善现有的哑光型离型剂的剥离力仍然高，而且难以固化，且固化后表面容易出现催干结块、不均匀的现象，影响其美观性以及离型效果是本发明的关键，因此，亟需一种肤感全哑水性离型剂的制备方法来解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种肤感全哑水性离型剂的制备方法：通过将羟基硅油、离型增强剂、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡以及四氢呋喃加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，之后加入甲基丙烯酸羟乙酯继续搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，得到水性离型剂，将水性离型剂、哑光粉以及偶联剂加入至混合机中搅拌混合，得到肤感全哑水性离型剂，解决了现有的哑光型离型剂的剥离力仍然高，而且难以固化，且固化后表面容易出现催干结块、不均匀的现象，影响其美观性以及离型效果的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种肤感全哑水性离型剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取羟基硅油0.3-0.5mo l、离型增强剂0.05-0.25mo l、异佛尔酮二异氰酸酯1mo l、甲基丙烯酸羟乙酯0.5-0.6mo l、二月桂酸二丁基锡0.8-1.6g以及四氢呋喃250-350mL，备用；

步骤二：将羟基硅油、离型增强剂、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为70-75℃，搅拌速率为400-500r/mi n的条件下搅拌反应4-5h，之后降温至25-30℃的条件下加入甲基丙烯酸羟乙酯，之后继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到水性离型剂；

步骤三：按照重量份称取水性离型剂80-100份、哑光粉1-3份以及偶联剂0.1-0.5份，备用；

步骤四：将水性离型剂、哑光粉以及偶联剂加入至混合机中，在温度为20-25℃，搅拌速率为800-1000r/mi n的条件下搅拌1-2h，得到肤感全哑水性离型剂。

作为本发明进一步的方案：所述羟基硅油的分子量为300-600，所述哑光粉为德固赛消光粉OK412、德固赛消光粉OK607中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述离型增强剂由以下步骤制备得到：