[发明专利]一种纬编摇粒绒面料坯布的制备方法

说明书

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种纬编摇粒绒面料坯布的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将盐酸多巴胺加入至甲醇中搅拌均匀，形成盐酸多巴胺溶液；步骤2，将涤纶清洗干净，并表面喷雾稀碱液，静置5‑10min后表面喷雾盐酸多巴胺溶液，恒温静置10‑20min，得到镀膜涤纶；步骤3，以镀膜涤纶和索罗娜纤维为原材料，织造成针织坯布。本发明解决了现有涤纶坯布的缺陷，利用索罗娜纤维提升改善绒感面料的手感，同时利用盐酸多巴胺对涤纶表面改性，提升涤纶单丝的舒适性和可染色性。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种纬编摇粒绒面料坯布的制备方法。

背景技术

纬编摇粒绒面料是由地纱和毛圈纱在毛圈机上编织而成的。一般采用超细涤纶丝为毛圈纱(起绒纱)，使得布面柔软细腻、质地高雅、手感丰满、蓬松度好、外观华丽、光泽优雅、穿着舒适。但是纬编摇粒绒面料基于涤纶为基底层，存在手感差，染色性差等问题，难以满足目前市场的需求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种纬编摇粒绒面料坯布的制备方法，解决了现有涤纶坯布的缺陷，利用索罗娜纤维提升改善绒感面料的手感，同时利用盐酸多巴胺对涤纶表面改性，提升涤纶单丝的舒适性和可染色性。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种纬编摇粒绒面料坯布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将盐酸多巴胺加入至甲醇中搅拌均匀，形成盐酸多巴胺溶液，所述盐酸多巴胺在甲醇中的浓度为10-30g/L，搅拌均匀的搅拌速度为200-500r/min；

步骤2，将涤纶清洗干净，并表面喷雾稀碱液，静置5-10min后表面喷雾盐酸多巴胺溶液，恒温静置10-20min，得到镀膜涤纶；所述涤纶清洗是将涤纶放入乙醇水溶液中急速搅拌20-30min，晾干得到洁净的涤纶，乙醇水溶液中的乙醇体积浓度为30-40％，急速搅拌的速度为1000-2000r/min，所述晾干的温度为70-80℃；所述稀碱液采用pH为8-8.5的氢氧化钠溶液，所述表面喷雾的喷雾量为0.5-1.5mL/cm²，静置的温度为10-20℃，所述盐酸多巴胺溶液的喷雾量为2-4mL/cm²，恒温静置的温度为50-60℃；该步骤利用清洗的方式将涤纶表面的杂质，确保涤纶表面的洁净化，并利用氢氧化钠稀碱液将表面的涤纶形成有限制的水解化，增加表面凹凸性，最后通过盐酸多巴胺的喷雾形成液膜，并在温度和碱性环境下形成反应，即，在涤纶表面形成均质的聚多巴胺液膜，改善了涤纶表面的缺陷；盐酸多巴胺自身具有一定的稳定性，能够溶解在甲醇中，同时在氢氧化钠中具有良好的溶解性，配合氢氧化钠对涤纶的水解，盐酸多巴胺能够渗透至涤纶表面，提高涤纶与聚多巴胺的渗透连接性；

步骤3，以镀膜涤纶和索罗娜纤维为原材料，织造成针织坯布，所述镀膜涤纶中给的涤纶的规格为75D，索罗娜的规格为50D，所述索罗娜纤维的质量占比为10-15％。

进一步的，所述织造方式为：六条纱路为一个基本循环，其中，每条纱路设有三个针路；所述一个基本循环为：第一条纱路的第一、二针路为平针，第一条纱路的第三针路为满针；第三条纱路的第一、三针路为平针，第三条纱路的第二针路为满针；第五条纱路的第二、三针路为平针，第五条纱路的第一针路为满针；第二、四、六条纱路的第一、二、三针路均为满针。

所述每个纱路均为索罗娜纤维和镀膜涤纶纤维。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了现有涤纶坯布的缺陷，利用索罗娜纤维提升改善绒感面料的手感，同时利用盐酸多巴胺对涤纶表面改性，提升涤纶单丝的舒适性和可染色性。

2.本发明利用盐酸多巴胺的碱性水解特性和盐酸多巴胺的碱性聚合特性，达到粘附性稳定高的聚多巴胺贴覆涤纶。

具体实施方式