[发明专利]一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置及其控制方法

说明书

本发明涉及瓷釉品加工技术领域，特别涉及一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置及其控制方法。包括底座，所述底座正上方设有顶板，所述顶板底部设有上球磨单元；所述上球磨单元正下方设有下球磨单元；所述下球磨单元底部设有烧结单元；所述上球磨单元包括电动推杆；所述电动推杆顶部安装在顶板底部，所述电动推杆底部安装有磨球转动机构；所述磨球转动机构底部转动连接有第三转杆，所述第三转杆底部连通有研磨机构。本发明避免直接涂覆防酸层时易脱落问题；并且在预处理过程中实现了无接触式作业，与此同时，本发明还使得进入烧结单元内的原浆粉料均为细微粉末状，保证了研磨效果。

技术领域

本发明属于瓷釉品加工技术领域，特别涉及一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置及其控制方法。

背景技术

瓷釉品在加工过程中，需要对原浆粉料进行预处理工作，以防止其内部各物质混合不均匀，后期烧结定型后，就会造成瓷釉品成品稳固性下降。

经检索，现发现公开号为CN115636694A，公开日为20230124，名为一种纳米自洁的陶瓷釉料及其制备方法的专利文献，包括以下步骤：将粘土、钠长石、石英砂、玻璃粉、硼砂、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和水混合后球磨至中位粒径D50≦60um，得到预混釉浆，然后搅拌式砂磨至中位粒径D50≦0.1um，得到基础釉浆。上述实施例最大程度上发挥锐钛矿二氧化钛光催化及抗菌效果，且低温煅烧放入釉面较平整，易于清洁。

但上述实时仍然具有以下缺陷：上述实施例在制备瓷釉品时，为了提高瓷釉品的耐酸性，需要在瓷釉品制成后在其表面涂覆防酸层。而长时间暴露在空气中，又或者与外界发生磕碰摩擦后，防酸层极易脱落，从了降低了防酸效果。并且在对原浆粉料研磨后，依然会出现结块物无法粉碎，导致研磨效果降低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，包括底座，所述底座正上方设有顶板，所述顶板底部设有上球磨单元；所述上球磨单元正下方设有下球磨单元；所述下球磨单元底部设有烧结单元；

所述上球磨单元包括电动推杆；所述电动推杆顶部安装在顶板底部，所述电动推杆底部安装有磨球转动机构；所述磨球转动机构底部转动连接有第三转杆，所述第三转杆底部连通有研磨机构；所述第三转杆的输入端上连通有气泵；所述研磨机构包括研磨球；所述研磨球为圆球状结构，所述研磨球顶部与第三转杆底部连通；所述研磨球外壁上呈环形阵列分布有若干组研磨条，相邻两组所述研磨条之间均设有一组第一高压气孔；

所述下球磨单元包括导管；所述导管底部延伸至烧结单元主体的腔体内，且连通有研磨底座，所述研磨底座为半球状结构；所述研磨球通过导管活动延伸研磨底座内，若干组所述研磨条的外壁均与研磨底座的内壁滑动贴合；所述研磨底座上平均分布有若干组出料孔，所述研磨底座的腔体烧结单元的腔体连通。

进一步的，所述磨球转动机构包括转杆安装板、第一电机和第一第一密封轴承，所述转杆安装板安装在电动推杆底部，所述第一电机和第一第一密封轴承均位于转杆安装板上，且对称设置在电动推杆两侧。

进一步的，所述第一电机输出端延伸至转杆安装板下方，且传动连接有第一转杆；所述第一第一密封轴承顶部与气泵连通，所述第一第一密封轴承底部延伸至转杆安装板正下方，且转动连接有第二转杆，所述第二转杆顶部通过第一第一密封轴承与气泵输出端连通；所述第一转杆和第二转杆上分别套接有一组皮带轮，两组所述皮带轮之间传动连接有皮带；所述第三转杆连通在第二转杆底部。

进一步的，所述底座一侧顶部边缘处安装有侧板，所述侧板顶部安装在顶板底部。

进一步的，所述研磨机构正上方设有防溅罩，所述防溅罩上安装有立杆，所述立杆顶部安装在转杆安装板底部；所述防溅罩为半球状结构，且所述防溅罩内壁与第三转杆外壁之间设有第二密封轴承。

进一步的，所述烧结单元包括烧结筒；所述烧结筒内开设有烧结腔；所述烧结腔一侧设有收集腔，所述收集腔侧壁上连通有真空泵，所述真空泵的输出端延伸至收集腔外部，且连通有出料软管。