[发明专利]一种高纵向导热率的碳基散热膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高纵向导热率的碳基散热膜，包括第一碳基散热膜(1)，其特征在于：还包括金属板(2)、第二碳基散热膜(3)，所述金属板(2)上阵列排布有通孔(21)，部分通孔(21)的上表面边缘以及剩余通孔(21)的下表面边缘设置有锯齿状突刺(22)，所述第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)分别通过锯齿状突刺(22)与所述金属板(2)的上表面、下表面连接，所述金属板(2)为铜板或铝板或不锈钢板或泡沫金属板，所述金属板(2)的厚度为0.01mm-3mm，所述锯齿状突刺(22)的高度为0.1mm-3mm，所述第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)的厚度大于锯齿状突刺(22)高度的1倍且小于等于锯齿状突刺(22)高度的5倍。

2.根据权利要求1所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜，其特征在于：所述通孔(21)的孔径为0.5mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜，其特征在于：所述通孔(21)在所述金属板(2)上排布的密度为100个/m²-100000个/m²。

4.根据权利要求1所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜，其特征在于：所述第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)分别为人工合成石墨膜、天然石墨膜、石墨烯膜中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜，其特征在于：所述第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)的材质皆为石墨烯膜。

6.根据权利要求1所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取一金属板(2)，通过冲刺设备对所述金属板(2)进行冲压，从而在金属板(2)上冲压出表面具有锯齿状突刺(22)的通孔(21)，其中部分通孔(21)的锯齿状突刺(22)位于对应的通孔(21)的上表面边缘，其余通孔(21)的锯齿状突刺(22)位于对应的通孔(21)的下表面边缘，且具有上表面边缘锯齿状突刺(22)的通孔(21)与具有下表面边缘锯齿状突刺(22)的通孔(21)交错设置，所述通孔(21)呈阵列排布于所述金属板(2)上，从而形成冲刺板(4)；

S2、取第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)并分别通过锯齿状突刺(22)与冲刺板(4)的上下表面进行压合，从而得到高纵向导热率的碳基散热膜。

7.根据权利要求6所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜的制备方法，其特征在于：所述金属板(2)在进行冲压前先进行预处理，所述预处理为通过稀酸或碱或乙醇或丙酮对金属板(2)表面进行清洗，洗去金属板(2)表面的杂质和油脂。

8.根据权利要求6所述的一种高纵向导热率的碳基散热膜的制备方法，其特征在于：当所述第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)密度为0.1～1.0g/cm³时，在压合过程中将所述第一碳基散热膜(1)、第二碳基散热膜(3)压合至1.1～2.2g/cm³。