[发明专利]一种高耐磨的仿羊脂玉陶瓷釉料及其制备方法、陶瓷岩板

权利要求书

1.一种仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，按重量份计，其原料组分包括：

所述角闪石类硅酸酸矿物包括透闪石粉、钠透闪石粉、蓝闪石粉和绿帘石粉；所述助熔剂包括锌硼硅玻璃粉。

2.根据权利要求1所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，按重量份计，所述角闪石类硅酸酸矿物包括闪石粉50-66份、钠透闪石粉11-13份、蓝闪石粉4-8份和绿帘石粉1-4份。

3.根据权利要求1所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，所述无机晶须选自预制钛酸钾晶须、预制硅酸铝晶须、预制莫来石晶须中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，所述预制钛酸钾晶须的制备步骤为：按摩尔比为3：1称取TiO₂粉末和K₂CO₃粉末，加入适量的KCl粉末混合后，在空气气氛下以5-10℃/分钟的升温速率下加热至850-950℃，冷却后制得。

5.根据权利要求3所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，所述预制硅酸铝晶须的制备步骤为：将硅酸铝纤维在空气气氛下以5-10℃/分钟的升温速率下加热至850-950℃，冷却后制得。

6.根据权利要求3所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，所述预制莫来石晶须的制备步骤为：将莫来石纤维在空气气氛下以5-10℃/分钟的升温速率下加热至850-950℃，冷却后制得。

7.根据权利要求1所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，其特征在于，所述锌硼硅玻璃粉的制备步骤为：按摩尔比为1：(0.8-1.0)：(1.0-1.2)称取氧化锌、氧化硼和氧化硅，混合后于850-900℃熔融，经水淬冷、研磨后，制得。

8.一种仿羊脂玉陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1至7任意一项所述的仿羊脂玉陶瓷釉料，包括以下步骤：

将制备仿羊脂玉陶瓷釉料的各原料混合，进行湿法球磨，得所述仿羊脂玉陶瓷釉料。

9.一种陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板包括坯体层和釉层，所述釉层由权利要求1至7任意一项所述的仿羊脂玉陶瓷釉料烧制而成。

10.根据权利要求9所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述烧制的温度为1120-1185℃，所述烧制的周期为62-70分钟。