[发明专利]一种双控制方式磨床

说明书

本发明涉及一种双控制方式磨床，属于双端面磨床技术领域。包括机台和安装于机台上的上料机构、打磨机构、下料机构、夹持机构、进给机构和检测机构，检测机构对打磨完成的磁钢进行表面粗糙度、温度和磨削烧伤检测，检测机构与打磨机构和进给机构通信连接，本发明通过检测机构检测打磨完成的磁钢表面粗糙度、温度和表面颗粒的灰度来判断磁钢的打磨效果，并根据检测的结果来改变打磨机构的转速或者进给机构的进给量来对打磨效果进行调整，减少了对磨床前期的调机时间。

技术领域

本发明属于双端面磨床技术领域，具体涉及一种双控制方式磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程中可同时磨削两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式和往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。

在对钕铁硼磁钢进行生产加工时，需对其进行打磨工艺处理，因而需使用到相应的磨床对其进行打磨处理，而为了加快磁钢的生产效率和保证打磨的精度，通常采用双端面磨床来进行打磨处理。

而目前大多数双端面磨床采用的是传统磨床减速器和手轮控制进给的控制方式，而采用磨床减速器和手轮控制进给的控制方式的进给精度差，而为了达到产品想要的表面粗糙度，往往需要花费大量的时间来完成调试的过程，而且现有的双端面磨床的磨头转速并不能进行单一的调节，也就是说在一些产品只有某一面需要较高的光滑度，另一面对光滑度并没有太大的要求时，现有的双端面磨床并不能控制其中一个磨头的转速的变化而提高产品某一面的光滑度，这就导致了现有的双端面磨床在对产品进行打磨的过程中为了达到预计的效果需要花费大量的时间来完成调机的过程，而且若是由于砂轮使用时间过长需要重新进行修整时同样会花费大量的时间来完成调机的过程。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种双控制方式磨床，解决了现有的双端面磨床为了达到预计的打磨效果时需要花费大量调机时间的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双控制方式磨床，包括机台和安装于机台上的上料机构、打磨机构、下料机构、夹持机构、进给机构和检测机构，所述上料机构位于机台的上料端，所述下料机构位于机台的下料端，所述检测机构位于下料机构的入料端，所述夹持机构从上料机构处夹持磁钢，将磁钢依次经过打磨机构和检测机构，所述进给机构控制打磨机构的进给量，所述检测机构对打磨完成的磁钢进行表面粗糙度、温度和磨削烧伤检测，所述检测机构与打磨机构和进给机构通信连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进给机构包括驱动组件和滑动组件，所述驱动组件安装于机台的顶面上，所述驱动组件的驱动端与滑动组件的滑动端连接，所述打磨机构安装于滑动组件的滑动端，所述驱动组件与检测机构通信连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括步进电机和蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机安装于机台的顶面上，所述蜗轮丝杆升降机输入端与步进电机连接，所述蜗轮丝杆升降机的输出端与滑动组件的滑动端螺旋连接，所述步进电机与检测机构通信连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括底座和滑块，所述打磨机构安装于滑块，所述滑块与蜗轮丝杆升降机的输出端螺旋连接，所述底座的顶面上设置有滑台，所述滑块的底面开设有滑槽，所述滑台与滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽为燕尾槽，所述滑槽的底面安装有连接块，所述连接块与蜗轮丝杆升降机的输出端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燕尾槽的一侧设置有垫板，所述垫板与滑块抵接并与滑台滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板上还设置有支撑块，所述支撑块位于垫板的中部，所述支撑块与燕尾槽侧壁通过弹簧进行抵接。