[发明专利]耐候性高分子材料及制备方法

说明书

本发明公开了耐候性高分子材料及制备方法，包括步骤一，稳定剂制备；步骤二，原料称取；步骤三，初步干混；步骤四，熔融混合；步骤五，超声消泡；步骤六，造粒挤出；步骤七，包装储存；本发明通过硬脂酸、双酚A、三氧化二锑、碳酸钙、硼酸锌和陶土的使用，增强了高分子材料的稳定性和耐热、耐油性能；通过光稳定剂UV‑622和紫外线吸收剂UV‑P混合制备成稳定剂，增强了高分子原料的耐热和耐暴晒的能力，通过黄粉和白粉的加入，便于调节自然光线，通过初步干混对原料进行初步混合，随后利用熔融混合对原料进行混合，配合超声波处理，保证了各个原料的充分混合，并且超声处理去除了原料中的气泡，有利于保证产品的质量。

技术领域

本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体为耐候性高分子材料及制备方法。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料的种类多种多样，功能和用途也各不相同，高分子在日用、化工、消防等等多个领域均有应用，从而高分子材料的重要性不言而喻，现有的高分子材料的耐候性较差，稳定性不高，并且在户外使用时，高温和暴晒会导致耐热性下降，软化甚至是变形的情况出现，大大降低了材料的稳定性，并且现有的高分子材料的功能比较单一，在室内使用时，无法做到调节自然光线、透景、阻挡紫外线和产生黄光，大大降低了材料的实用性，并且现有的高分子材料在生产过程中，原料辅料众多，混合过程中出现混合不均分层的现象，降低了产品生产的品质，并且材料内部容易出现气泡和气孔，大大降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供耐候性高分子材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐候性高分子材料，配方包括：PVC树脂、PVC粉体、涤聚酯纤维、二辛脂、稳定剂、黄粉、白粉、阻燃剂、抗氧剂、M-800、EVA、增塑剂、硬钙、PE蜡、三氧化二锑和碳酸钙，各组分的重量份数分别是：22-28份的PVC粉体，8-10份的涤聚酯纤维，9-11份的二辛脂，0.7-1.2份的稳定剂，0.08-0.2份的黄粉，0.04-0.06份的白粉，0.03-0.05份的阻燃剂，0.02-0.03份的抗氧剂，0.1-0.3份的M-800，0.2-0.5份的EVA，0.1-0.3份的增塑剂，0.08-0.12份的硬钙，0.04-0.06份的PE蜡，0.8-1.2份的三氧化二锑和5-7份的碳酸钙。

优选的，所述稳定剂由光稳定剂UV-622和紫外线吸收剂UV-P按照1∶1的重量份数混合而成。

优选的，所述各组分的重量份数分别是：22份的PVC粉体，8份的涤聚酯纤维，9份的二辛脂，0.7份的稳定剂，0.08份的黄粉，0.04份的白粉，0.03份的阻燃剂，0.02份的抗氧剂，0.1份的M-800，0.2份的EVA，0.1份的增塑剂，0.08份的硬钙，0.04份的PE蜡，0.8份的三氧化二锑和5份的碳酸钙。

优选的，所述各组分的重量份数分别是：25份的PVC粉体，9份的涤聚酯纤维，10份的二辛脂，1份的稳定剂，0.1份的黄粉，0.05份的白粉，0.04份的阻燃剂，0.025份的抗氧剂，0.2份的M-800，0.3份的EVA，0.2份的增塑剂，0.1份的硬钙，0.05份的PE蜡，1份的三氧化二锑和6份的碳酸钙。

优选的，所述各组分的重量份数分别是：28份的PVC粉体，10份的涤聚酯纤维，11份的二辛脂，1.2份的稳定剂，0.2份的黄粉，0.06份的白粉，0.05份的阻燃剂，0.03份的抗氧剂，0.3份的M-800，0.5份的EVA，0.3份的增塑剂，0.12份的硬钙，0.06份的PE蜡，1.2份的三氧化二锑和7份的碳酸钙。

耐候性高分子材料的制备方法，包括步骤一，稳定剂制备；步骤二，原料称取；步骤三，初步干混；步骤四，熔融混合；步骤五，超声消泡；步骤六，造粒挤出；步骤七，包装储存；