[发明专利]一种含镍污泥中有价金属的回收方法

说明书

本发明公开了一种含镍污泥中有价金属的回收方法，通过向待处理含镍污泥中加入硫酸，充分利用待处理含镍污泥与硫酸反应使浸出体系pH值转变为1.0～2.0，在浸出槽内搅拌均匀，实现有价金属的充分浸出，固液分离得到浸出渣，而浸出液转移到调酸槽内再加入待处理含镍污泥调节pH值得到pH值为4.0～5.0的浆液，固液分离得到pH为4.0～5.0的高镍溶液，用于后续的分离提纯工序，分离得到的固体(回用污泥)返回浸出槽和下一批含镍污泥一起进行下一轮浸出，如此循环，最终将含镍污泥中金属充分溶出的同时得到了pH4.0～5.0的高镍溶液。本方法无需添加碱液或碳酸钙作为中和剂调节pH，避免产生含镍溶液中钠离子超标和镍回收率降低的问题，且减少化学物质使用量，降低对环境的影响风险。

技术领域

本发明属于含镍废物回收处理技术领域，特别涉及一种含镍污泥中有价金属的回收方法。

背景技术

电镀污泥是电镀行业生产或作业过程中产生的废液或废水经处理后产生的污泥。根据污泥中主要含有的重金属元素可以将其分为含铜污泥、含铬污泥、含镍污泥、铜镍污泥等。其中，含镍污泥是一种高含量的含镍废物，通常被视为一种危险废物，需要进行安全、高效的处理和处置。此外，含镍废物的资源化利用已经成为了环保和可持续发展的重要课题，尤其是针对镍这种重要的有价金属，其具有广泛的应用前景，在不锈钢、合金、电池等领域中具有重要的地位。因此，开发一种能够高效、安全、经济地处理和利用含镍废物的技术，具有重要的现实意义和市场价值。

浸出技术是一种广泛应用于废物资源化利用领域的技术，其在含镍废物资源化利用方面的应用前景也越来越受到重视。常用的一种含镍污泥有价金属回收工艺是先通过浸出将含镍污泥中的有价金属组分转移至液相，再对浸出液进行后续处理，分离提纯回收目标组分。酸浸法是常见的湿法处理工艺之一，其是在pH值1.0～3.0的酸性条件下对电镀污泥进行浸出，然后进行萃取或沉淀分离、进一步提纯等，从而将有价金属回收的一种方法。而硫酸作为一种最有效的浸取试剂，因其具有价格便宜、挥发性小、不易分解等特点而被广泛使用。

电镀行业产生的含镍废物通常是碱性的，其pH值一般偏高，pH值为6.0～9.0。而在浸出含镍污泥的理想pH值为1.0～2.0，现有技术往往是在完成浸出后再加入中和剂、氧化剂、还原剂等辅料形成利于后续分离提取出高纯度镍的含镍溶液，即高镍溶液。而所加入中和剂调节pH值时通常采用碱液(NaOH、Na₂CO₃或NaHCO₃，例如CN102173547B公开的电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺中，利用质量百分含量为25％～35％的氢氧化钠水溶液将pH值调至4.5～6.0)或CaCO₃(例如CN102031373A公开的一种从电镀污泥中回收镍、铜的方法中，在萃取前，利用重质碳酸钙调节pH值)，因而会导致后续用于分离提纯的含镍溶液中钠离子超标(正极材料前液对电池级硫酸镍溶液的基本要求是钠离子浓度不得超过2g/L)，而额外投加大量的氢氧化钙或者碳酸钙形成的尾渣也会夹带大量的镍离子，造成资源的浪费，且存在辅料使用成本高的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种含镍废物资源化利用的方法，以实现有价金属的充分回收，并减少对环境的负面影响。本发明通过对含镍污泥的处理，提出了一种高效的镍回收技术，无需添加碱液或碳酸钙作为中和剂调节pH，避免产生含镍溶液中钠离子超标和镍回收率降低的问题，使得含镍污泥不再是一种被废弃的危险废物，而成为一种有价值的资源。该技术可以在大幅减少化学物质投入和降低环境风险的前提下，实现含镍废物的资源化利用，提高废物综合利用效率，同时节约原辅料成本，具有重要的社会、环境和经济价值。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种含镍污泥中有价金属的回收方法，其包括以下步骤：

S1、向第N批次待处理含镍污泥中加入硫酸形成pH值为1.0～2.0的浸出体系，其中N为整数，且N＞0；

S2、完成步骤S1的浸出过程后，对所述浸出体系进行固液分离，得到固体废弃物和浸出液；