[发明专利]一种通过建立超级MBOM快速识别产品差异的方法及系统

说明书

本发明公开了一种通过建立超级MBOM快速识别产品差异的方法及系统，对比数千个零件包各自间的不同差异，零件包中包含多个零件的编号、名称、数量、版本等信息，对比计算量超大，为简化以上过程计算量，本发明提出一种快速对比去重的方法，将结构化数据转化为字符串，能够显著提升大量BOM结构对比时的计算数据量，提升效率，避免实际应用中的卡顿、等待等问题。依照产线超级MBOM，能够获知生产所有品种，该产线各工位所需装配的零件有哪些组合与变化，工艺人员依照每个零件包编制工艺，并将工艺与零件包关联。相比工艺人员依照每个产品编制工艺的方案，上述方法对产品差异进行了总结归纳，能够大大减少重复工作量，提升工艺编制效率。

技术领域

本发明属于整车制造技术领域，涉及一种通过建立超级MBOM快速识别产品差异的方法及系统。

背景技术

基于客户定制的多品种小批量生产模式由于能够更加契合客户需求，是离散型制造企业越来越多选择的生产模式，同时国家智能制造规划中，也提出了大规模定制生产模式的应用。但相对于传统的单一品种大批量生产模式，由于品种数量大大增多，且随客户需求仍在不断增多，产品数量级由几十增加至数百、数千甚至数万，对产品管理、工艺管理、产线设计、生产过程管理、库存管理都带来了很大挑战，如何管理数万个产品型号的产品数据，如何快速开发不同品种的工艺，产线如何兼容数千个品种且保证生产效率与质量、如何控制数千个品种的在制品库存等都是必须解决的问题。

在产品管理中，为应对以上问题，很多企业会应用模块化设计、超级BOM等手段，降低产品管理难度。目前行业内超级BOM多用在产品设计阶段，在同一超级BOM中管理同一平台不同产品的数据，将产品中可选部件的多个选型均搭建在超级BOM中，比如同一平台汽车不同排量的发动机，不同档位变速器，不同的座椅等，基于该BOM进行选配可以衍生出超多品种的个性化品种，基于超级BOM管理产品数据能够减少BOM数量。但以上模式多适用于2c行业，厂家具有产品主导权，仅提供部分可选项，客户仅能在中选择。对于汽车零部件等2b行业，面向不同的主机厂有不同的产品需求，主机厂对于产品有主导权，产品的变化更加多样且具有定制性和不可预测性，就难以建立超级BOM。在此情况下，仍采用单机BOM管理方式，在产品基型基础上，依据客户需求进行定制化开发，不断形成新品种，产品品种不断增多。工艺管理中，一般会将型号进行归类，按照大类编制工艺，具体的产品差异在工艺中不再体现，但以上模式造成工艺指导不够精确。如果针对每个品种编制工艺，会面临如何快速识别不同品种差异，工艺数据量剧增管理与变更难度加大等难题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中针对每个品种编制工艺，会面临如何快速识别不同品种差异，工艺数据量剧增管理与变更难度加大的问题，提供一种通过建立超级MBOM快速识别产品差异的方法及系统。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明提出的一种通过建立超级MBOM快速识别产品差异的方法，包括如下步骤：

将EBOM转换为MBOM，基于某条产线上生产的所有品种的MBOM进行组合叠加，得到总MBOM；

将总MBOM中同一工位的所有零件包进行去重处理，获知所有品种在同一工位生产时不同零件包种类；

将不同零件包种类组合得到同一工位的超级MBOM，将各工位超级MBOM组合即为该产线的超级MBOM；

对超级MBOM中的每一个零件包制定关联工艺，实现产品的差异识别。

优选地，快速对比去重的方法：

第一步、获取简化后的零件包；

第二步、对简化后的零件包进行处理；

第三步、对处理后的零件进行去重。