[发明专利]一种水道内嵌式机壳及其制造方法

权利要求书

1.一种水道内嵌式机壳的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1，选用国家标准尺寸的钢板作为衬套，再采用车削加工所述衬套内壁，形成圆环接触面；

步骤S2，采用中空的金属管沿螺旋方向绕制以形成螺旋状金属管，将螺旋状金属管作为冷却管；

步骤S3，所述衬套和所述冷却管在圆环接触面上采用过盈配合，在轴向上所述冷却管与所述衬套的轴肩相接触位置进行定位，以使所述衬套和所述冷却管装配成一个整体；

步骤S4，将所述衬套和所述冷却管装配成的整体作为机壳压铸模的内嵌件，采用高压铸造模具铸造壳体，以使所述内嵌件和所述壳体一次铸造成型。

2.根据权利要求1所述的水道内嵌式机壳的制造方法，其特征在于，步骤S2中绕制过程采用数控折弯工艺，将金属管折弯成预设形状。

3.根据权利要求1所述的水道内嵌式机壳的制造方法，其特征在于，步骤S4中的铸造过程中，铸造工装内撑所述衬套以实现轴向和径向的平行定位；用活动顶针插入到所述冷却管的进/出水孔中以实现冷却管的圆周方向的旋转定位。

4.一种水道内嵌式机壳，其特征在于，所述机壳包括壳体、位于所述壳体内腔的冷却管、以及包裹所述冷却管的衬套；

所述冷却管为螺旋状金属管，所述衬套为中空捅状钢板，所述衬套的内壁设置有圆环接触面，所述冷却管嵌设在所述圆环接触面上；所述衬套和所述冷却管作为机壳压铸模的内嵌件，所述内嵌件和所述壳体为一次铸造成型。

5.根据权利要求4所述的水道内嵌式机壳，其特征在于，所述冷却管的两端分别设置有进水孔和出水孔，所述壳体上设置有第一水嘴和第二水嘴，所述进水孔与所述第一水嘴连通，所述出水孔与所述第二水嘴连通。

6.根据权利要求4所述的水道内嵌式机壳，其特征在于，所述冷却管以过盈配合方式设置在所述衬套的圆环接触面上；

延所述壳体的轴向上，所述冷却管与所述衬套的轴肩相接触位置处设置固定件。

7.根据权利要求4所述的水道内嵌式机壳，其特征在于，所述冷却管为铜管或者不锈钢管绕制而成螺旋状结构；所述螺旋状结构的螺距等于铜管或者不锈钢管的外径。

8.根据权利要求4所述的水道内嵌式机壳，其特征在于，所述衬套的厚度为0.2mm～4mm。