[发明专利]一种降低大分切收卷形变的方法

说明书

本发明涉及隔膜收卷技术领域，具体公开了一种降低大分切收卷形变的方法。本发明先将母卷隔膜通过放卷轴放卷，绕过调节辊、张力辊，调节放卷张力，然后通过过辊1、过辊2牵引，展平辊展平，再经过切刀辊分切形成若干分切卷，部分分切卷依次绕过过辊3、过辊4和过辊5，压辊调节收卷压力，调节收卷张力收卷至上收卷轴卷芯；部分分切卷依次绕过过辊3、过辊6、过辊7，压辊调节收卷压力，调节收卷张力收卷至下收卷轴卷芯。设置放卷张力Fsubgt;0/subgt;、收卷张力Fsubgt;1/subgt;、收卷压力Fsubgt;2/subgt;与收卷张力Fsubgt;1/subgt;的比例系数K，当隔膜收卷后出现形变时，将Fsubgt;1/subgt;值调小，Fsubgt;0/subgt;调小，K值调大，依次调整Fsubgt;0/subgt;、Fsubgt;1/subgt;、K，调节后，隔膜收卷的形变情况改善，合格率大大提升。

技术领域

本发明涉及隔膜收卷技术领域，具体为一种降低大分切收卷形变的方法。

背景技术

大分切机是用来将主线生产的基膜进行分切后收卷的设备。大分切的工艺设计直接影响着隔膜的最终收卷效果，不适宜的大分切工艺方法会导致隔膜收卷出现波浪边和隔膜后期严重的形变不良，而隔膜的形变不良问题会导致电池厂家在电池卷绕时产生设备故障和产品收卷不良。大分切机的结构差异不是很大，而其分切能力直接影响了隔膜的最终良品率。当前大分切分切后的成品存在着严重的外观不良：波浪边。且分切后的成品在时效放置后，也会产生后期形变不良：波浪边。这些不仅严重影响着隔膜生产的最终良品率，同时更可能导致产品交付客户后的客户使用问题。

为了解决大分切的波浪边不良率以及后期形变的二次不良，提高大分切的最终成品率，本发明提供了一种降低大分切收卷形变的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低大分切收卷形变的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降低大分切收卷形变的方法。

一种降低大分切收卷形变的方法，包括以下步骤：

母卷隔膜通过放卷轴放卷，绕过调节辊、张力辊，调节放卷张力，然后通过过辊1、过辊2牵引，展平辊展平，再经过切刀辊分切形成若干分切卷，部分分切卷依次绕过过辊3、过辊4和过辊5，压辊调节收卷压力，调节收卷张力收卷至上收卷轴卷芯；部分分切卷依次绕过过辊3、过辊6、过辊7，压辊调节收卷压力，调节收卷张力收卷至下收卷轴卷芯；

其中，放卷张力F₀为25N/m-35N/m，保证放卷后隔膜有足够的张力将隔膜拉平并绷紧，且不至于张力过大造成拉伸变形；收卷张力F₁为25N/m-35N/m，保证收卷时隔膜有足够的张力将隔膜拉平并绷紧，且不至于张力过大造成拉伸变形；收卷压力F₂与收卷张力F₁的比例系数K为1000％-1600％。

较为优化地，母卷隔膜收卷时，若出现形变，则依次调整放卷张力F₀、收卷张力F₁、收卷压力F₂与收卷张力F₁的比例系数K，形变改善；首先调小F₀，先保证隔膜在放卷后一种平整的状态，且不至于张力过大造成变形；然后需要降低收卷张力F₁，使得隔膜松弛，以便于最终收卷时压辊将其压平，保证收卷的平整性，同时尽可能降低因张力过大造成的形变；最后增大收卷压力F₂与收卷张力F₁的比例系数K，保证收卷平整的前提下，通过加大压力将隔膜的纹路或松弛处压平，降低隔膜后期形变的横向空间。

较为优化地，母卷隔膜收卷时，F₀的初始值为33N/m-35N/m，F₁的初始值为33N/m-35N/m，K的初始值为1000％-1120％。