[发明专利]一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统

说明书

本发明提供了一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统，所述水梁包括钢梁，钢梁上半部分为人字坡屋脊，钢梁下半部分为钢结构架，钢结构架宽度大于人字坡屋脊；人字坡屋脊的脊梁两侧分别固定有至少一段第一软皮、第二软皮；通过第一软皮、第二软皮沿人字坡屋脊的斜面自然下垂，使第一软皮、第二软皮的内侧面分别搭接在钢结构架两侧棱边上，第一软皮、第二软皮为柔性可弯曲弹性材质；使黏附在水梁上的积料自动滑落，实现水梁在无外界动力输入下的自动、持续积料清洁，解决了烧结混合机水梁的积料难题，确保长检修周期内烧结混合机对烧结原料的混匀和制粒效果。

技术领域

本发明属于烧结混合机技术领域，具体涉及一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统。

背景技术

烧结混合机作为高品质烧结矿生产料线的核心设备，其负责的烧结配混工序主要作用为对完成工艺配比的混匀料、焦粉、白云石、生石灰、返矿等烧结原料在随烧结混合机做旋转运动的同时实现烧结原料的有效混匀和目标制粒。其中，烧结混合机水梁作为烧结混合机的关键组件，其能否可靠、稳定运行直接决定着烧结配混工序能否顺行。

因烧结原料中含白云石、生石灰的比例较高，且烧结原料本身的特性比较粘稠，而传统烧结混合机水梁由于固定水管等装置，需要较强的承载能力，通常采用具有刚性的不锈钢材质制作，形成刚性体结构，设置于烧结混合机筒体内，当烧结混合机筒体内的烧结原料随烧结混合机筒体旋转时，受重力影响掉落并黏附在水梁表面后，可在长检修周期内不断聚集、板结直至生成超大积料结块，造成烧结混合机水梁的积料难题。

而传统烧结混合机水梁的积料难题，一是积料结块(重量可达7-8吨)过大过重，造成水梁发生永久性变形，致使其下挠度超标，对设备造成不可逆的损害；二是积料结块极易在检修周期内从烧结混合机水梁上脱落，造成出料口堵塞故障，积料结块(体积可达800mm×500mm×500mm)脱落后造成烧结混合机出料口堵塞，引发烧结矿生产料线全线停机，由于单次故障处理时间不低于2小时，导致烧结矿生产料线全线生产波动，且清理外排积料结块费时费力，不仅具有一定的安全隐患，而且造成现场环境污染；三是下落的积料结块硬度大，造成衬板、漏斗砸坏、砸穿故障，导致检修工作量增加，制约着烧结矿生产料线全线检修进度，并导致烧结矿生产料线备件成本激增。

发明内容

本发明提供一种无动力自清洁烧结混合机水梁及其积料报警系统，通过采用具有无动力、自清洁、安全环保功能的烧结混合机水梁，可实现对黏附在水梁上的积料的自动清洁，解决了烧结混合机水梁容易产生积料结块的难题，并减少了积料结块造成的出料口堵塞故障以及衬板和漏斗的砸坏砸穿故障，避免了由积料结块引发的相关安全和环保事故，提高了烧结矿生产料线的运行稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

第一方面，本发明提供一种无动力自清洁烧结混合机水梁，包括钢梁，钢梁上半部分为人字坡屋脊，钢梁下半部分为钢结构架，钢结构架宽度大于人字坡屋脊；

人字坡屋脊的脊梁两侧分别固定有至少一段第一软皮、第二软皮；

第一软皮、第二软皮沿人字坡屋脊的斜面自然下垂，第一软皮、第二软皮的内侧面分别搭接在钢结构架两侧棱边上，第一软皮、第二软皮为柔性可弯曲弹性材质；

钢梁下方设置有喷水装置。

通过上述结构，利用喷水装置喷水以确保烧结原料混匀过程中的湿度，使制粒效果满足工艺要求，并将钢梁设置于喷水装置上方，以钢梁作为整个水梁的脊骨，利用第一软皮和第二软皮覆盖钢梁，通过对喷水装置和钢梁的全密封防护，避免烧结原料在混匀和制粒过程中黏附、积聚成块到钢梁上，同时，有效保护喷水装置，防止掉落的烧结原料堵塞喷水装置，为整个水梁的平稳工作提供可靠支撑，实现烧结混合机水梁的安全环保性能。