[发明专利]一种自动化无人值守煤矿泵站供液系统

说明书

本发明公开了一种自动化无人值守煤矿泵站供液系统，包括：多级净化水处理控制器用于纯水制水、RO膜的寿命、纯水制水量、纯水箱最佳水位的控制及预估；自动配液站控制器用于乳化液配置、最佳配液浓度预估、用油量预估、用液量预估、乳化液箱最佳液位预估；泵站控制器控制泵站中每一泵体的开启或关停，预估泵站实时出液量；自动回液过滤控制用于回液流量、回液浓度检测，预估出实时用液差值；系统控制器用于各控制器的数据集合、数据保存、数据上传、数据预估；集中控制器接收系统控制器发送的各个分控制器的相关数据。本发明提升整体泵站供液的实时数据效率，即时地调控供液压力和供液量，提高供液中心的使用效率。

技术领域

本发明属于矿山设备的自动控制技术领域，尤其涉及一种自动化无人值守煤矿泵站供液系统。

背景技术

在矿山开采领域，综采工作面开采需要使用大量高压乳化液作为工作介质，用于液压支架等设备。煤炭开采过程中，液压支架所采用的乳化液浓度不准确，会影响支架的寿命，降低液压支架的使用年限。因此需要根据进水和回液的情况，经常自动调整乳化液配比，使乳化液浓度保证在液压支架的应用范围内，并根据支架用液量、泵站出液量、高压集中供液站出液压力、管路回液过滤站回液流量、制水纯水水质、配液供油流量，进行智能配液、自动控制出液量，保证乳化泵产生足够的高压乳化液。通过智能大数据综合计算保证最大效率配液和供液，提高配液乳化油的使用率，降低乳化油的消耗，提高净化供水站RO膜的使用寿命等。

现有的乳化液泵站供液方法中，步骤如下：1)多级净化供水站产生纯水，2)配液站出口安装配出液浓度检测，配出乳化液存放在液箱内，实时供给乳化泵站，3)乳化泵站出口管道处加装有压力传感器，通过传感器的监测值获取出口压力，根据监测出口压力对乳化液泵站进行控制。当出口压力小于特定阈值时(如31.5MPa)，则持续乳化泵加压，即调高泵站中的变频器频率，如在设定时间内加压不够(无外部管路问题)，则启动辅泵加压，提高出液流量。4)乳化泵出液后，通过高压过滤站对乳化液过滤后，给支架供液；5)支架管路回液通过回液过滤站回液到液箱。

现有技术中的上述方案存在如下问题：

1)在纯水制作过程中，对RO膜使用维护过程，没有大数据分析，使用中无法判定RO膜的使用寿命，容易影响支架设备使用率；

2)乳化液配液站配液时出液量没有控制，现有方式容易对乳化油造成过多的浪费，配出的乳化液容易形成沉淀，影响支架的使用寿命；

3)乳化泵产出的高压乳化液通过出口压力值的变化，调整辅泵备泵是否启停，工频频繁启停耗电大，电源谐波高，供给压力和流速流量不稳定，必然会影响工作面设备的生产效率和支架的使用寿命；

4)管路回液回到液箱，回液时乳化液浓度没检测，与配出的乳化液没进行比较，容易影响液箱乳化液的浓度值，没检测回液的流量，无法知道乳化液的使用率，无法精准控制配液量，而引起过多使用乳化油，造成过多的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明实施目的在提供一种智能供液、配液方法、通过TCP/IP,PROFINET现场总线、电子设备和控制系统、边沿计算等，以解决现有技术中纯水制水、配制乳化液、乳化泵加压补压，回液过滤等过程中的各种问题，使整个供液过程更加数字化，更加精准，更加节能高效。

本发明公开的一种自动化无人值守煤矿泵站供液系统，包括：

多级净化水处理控制器，用于纯水制水、RO膜的寿命、纯水制水量、纯水箱最佳水位的控制及预估；

自动配液站控制器，用于乳化液配置、最佳配液浓度预估、用油量预估、用液量预估、乳化液箱最佳液位预估；

泵站控制器，控制泵站中每一泵体的开启或关停，预估泵站实时出液量；

自动回液过滤控制，用于回液流量、回液浓度检测，预估出实时用液差值；