[发明专利]万向节总成自动化生产加工控制系统

说明书

本发明涉及一种万向节总成自动化生产加工控制系统，包括：生产加工主体，包括送料机构、加热炉、第一传输机构、出料台体、第一取料机械结构、挤压成型液压机、第二取料机械结构、操作整形机构、第三取料机械结构、冷却机构、第二传输机构、主控制器以及同步驱动机构；概率鉴定设备，用于基于各个生产加工参数以及过往生产数据预测当前十字轴万向节总成成品具有外形缺陷的概率；请求触发设备，用于在预测的概率数值超限时，发出人工检验请求。本发明的万向节总成自动化生产加工控制系统操作简便、节能环保。由于仅仅在预测的概率数值较高时方触发对应的人工检验环节，从而避免陷入繁琐、复杂的逐件检验过程。

技术领域

本发明涉及万向节总成生产加工控制领域，尤其涉及一种万向节总成自动化生产加工控制系统。

背景技术

在汽车动力系统中，为了确保动力传递，十字轴万向节总成是必备零件，可以链接实现不同轴的动力传递，除了十字轴万向节总成，还有等速万向推力球轴承节、等速万向节总成、球笼式万向节总成、三销轴式万向轴承节、双厂联式万向节总成等几种万向节总成。

十字轴万向节总成的加工一般采用挤压成型工艺，这就需要框架式或者是四柱式结构的液压机设备。十字轴万向节总成挤压成型液压机主要用于热镦锻万向节总成叉、万向节总成轴承等。根据十字轴万向节总成的规格、参数，多选择500吨、630吨、800吨、1000吨等多种不同吨位的十字轴万向节总成挤压成型液压机，主油缸为法兰结构，防漏性能强大；油箱及配电箱为全封闭结构，可以更好的防尘；工作中底模，中模，顶模都是全自动运行，有效提升产量，降低成本。

现有技术中的十字轴万向节总成的生产加工控制的自动化水准不足，难以满足制造速度和制造效率的需求，同时，在十字轴万向节总成的生产加工控制过程中，需要对逐件生产的十字轴万向节总成进行一一外形缺陷的检验，显然这种检验模式无论采用电子检验机制还是人工检验机制，都会导致检验过程过于复杂和繁琐，进而容易投入昂贵的人工成本和时间成本。

发明内容

为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种万向节总成自动化生产加工控制系统，能够在设计具有自动化控制水准的万向节总成自动化生产加工线的基础上，根据万向节总成自动化生产加工线的各个生产加工参数以及过往生产数据智能预测当前十字轴万向节总成出现外形缺陷的概率，仅仅在预测的概率数值较高时方触发对应的人工检验环节，从而极大地降低了万向节总成检验的人工成本和时间成本。

根据本发明的一方面，提供了一种万向节总成自动化生产加工控制系统，所述系统包括：

生产加工主体，用于逐件生产十字轴万向节总成成品，包括送料机构、加热炉、第一传输机构、出料台体、第一取料机械结构、挤压成型液压机、第二取料机械结构、操作整形机构、第三取料机械结构、冷却机构、第二传输机构、主控制器以及同步驱动机构；

数据检测器件，与所述生产加工主体连接，用于检测所述加热炉的设定加热温度、所述挤压成型液压机的工作吨位以及所述冷却机构的设定冷却温度；

信息捕获器件，与所述生产加工主体连接，用于获取当前十字轴万向节总成成品之前最新出现外形缺陷的预设数量的各个过往十字轴万向节总成成品以作为各个过往缺陷成品，针对每一个过往缺陷成品，获取所述生产加工主体生产过程中其与当前十字轴万向节总成成品之间相差的十字轴万向节总成成品的数量以作为其对应的缺陷序号差值，以获得预设数量的各个过往缺陷成品分别对应的预设数量的各个缺陷序号差值；

概率鉴定设备，分别与所述数据检测器件以及所述信息捕获器件连接，用于针对当前十字轴万向节总成成品，基于所述加热炉的设定加热温度、所述挤压成型液压机的工作吨位、所述冷却机构的设定冷却温度以及所述预设数量的各个缺陷序号差值预测当前十字轴万向节总成成品具有外形缺陷的概率；

请求触发设备，与所述概率鉴定设备连接，用于在接收到的当前十字轴万向节总成成品具有外形缺陷的概率大于等于设定概率限量时，发出人工检验请求；