[发明专利]一种高浓度含氨氮废水分离塔及处理方法

权利要求书

1.一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述废水分离塔包括：

小型塔体(1)，所述小型塔体(1)内开设有内腔(20)，内腔(20)内上下两端中心均设有电控箱(2)，且两个电控箱(2)之间竖直设有支撑柱(19)；

处理组件，所述处理组件包括两个反应罐(3)，两个反应罐(3)分别通过密封轴承活动套接支撑柱(19)两侧设置；

分离组件，所述分离组件设于支撑柱(19)置于反应罐(3)内一侧，且分离组件包括反应中柱(4)和若干反应板(5)；

进出组件，所述进出组件包括分离物排出管(7)、废水送入管(8)和排出弯管(21)，且分离物排出管(7)、废水送入管(8)和排出弯管(21)分别活动插接反应罐(3)一侧设置；

滑动组件，所述滑动组件设于反应罐(3)下端，滑动组件包括若干支撑滚轮(14)；

转动组件，所述转动组件设于内腔(20)内靠近反应罐(3)一侧，且转动组件包括驱动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述反应罐(3)呈圆筒状结构设置，若干反应板(5)对称设于反应中柱(4)四侧，反应板(5)的长度小于反应罐(3)的内径，且若干反应板(5)中心均贯穿开设有流经窗(18)。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述反应罐(3)上端两侧均设有凸起接头(6)，凸起接头(6)内均通过密封轴活动插接设有第一自转座(9)，分离物排出管(7)和废水送入管(8)一次分布贯穿插接两个第一自转座(9)中心设置。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述内腔(20)内靠近凸起接头(6)和分离物排出管(7)一侧均开设有第一贯穿槽，凸起接头(6)和分离物排出管(7)一侧分别贯穿插接设有两个第一贯穿槽设置。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述反应罐(3)下端设有排出接头(10)，排出接头(10)与反应罐(3)连通设置，排出接头(10)中心通过密封轴承活动插接设有第二自转座(11)，排出弯管(21)一侧贯穿插接第二自转座(11)中心设置，内腔(20)内靠近排出弯管(21)一侧贯穿开设有第二贯穿槽，排出弯管(21)一侧贯穿插接第二贯穿槽设置。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述反应罐(3)往复活动时，分离物排出管(7)、废水送入管(8)和排出弯管(21)一侧均不脱离一侧第一贯穿槽和第二贯穿槽设置，且分离物排出管(7)、废水送入管(8)和排出弯管(21)一侧均设有液体电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述内腔(20)内靠近反应罐(3)一侧均水平设有轨道环(12)，轨道环(12)上端均开设有轮槽(13)，若干支撑滚轮(14)分别对称设于反应罐(3)下端，且若干支撑滚轮(14)下端分别插接轮槽(13)设置。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述驱动齿轮(16)水平设于内腔(20)内靠近反应罐(3)一侧，反应罐(3)下端靠近驱动齿轮(16)一侧环设有齿环(15)，齿环(15)一侧对称设有若干驱动齿牙，且驱动齿轮(16)一侧与齿环(15)的驱动齿牙啮合相连。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度含氨氮废水分离塔，其特征在于：所述反应罐(3)内下端对称设于若干搅动片(17)，若干搅动片(17)均倾斜设置。

10.一种高浓度含氨氮废水处理方法，其特征在于：所述高浓度含氨氮废水处理方法应用于权利要求1-9任意一项所述的高浓度含氨氮废水分离塔及处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将高浓度废水常规分离成含氨和含硝酸废水，并通过综合水稀释含硝酸废水至200毫克每升左右，送入生化池；

步骤二：此时含氨废水主要包括氨和氨盐两部分，用常见的鸟粪石化学方法，将含氨废水浓度降低至约5000毫克每升，并对沉淀分离后的含氨废水加碱，调整PH值到11左右，加空气搅拌，使氨盐转化为氨的水合物；

步骤三：将处理后含有水合氨的液体，通过废水送入管(8)送入反应罐(3)内，通过电磁控制阀对废水送入管(8)和排出弯管(21)进行封堵；

步骤四：通过电控箱(2)启动反应中柱(4)和若干反应板(5)，对反应罐(3)内水合氨进行声子共振，且共振频率原理水分子的共振频率，进行水合氨的分离；

步骤五：分离后的水合氨通过分离物排出管(7)进行收集排出，然后进行冷凝收集，分离期间可通过反应罐(3)的缓慢转动，配合底部的若干搅动片(17)，将废水与反应中柱(4)和反应板(5)增加接触面积和接触效果；

步骤六：分离完成后，打开排出弯管(21)的电磁控制阀，反应罐(3)内分离后的废水从排出弯管(21)进行排出。