[发明专利]一种气凝胶复合热固板及其制备方法

权利要求书

1.一种气凝胶复合热固板及其制备方法，其特征在于，包括以下原料和辅料；所述原料组分及重量份数配比为：聚苯乙烯颗粒30％-40％、酚醛树脂20％-30％、三聚氰胺甲醛树脂2％-8％、偶联剂KH5500.5％-1.5％、石墨烯1％-3％、气凝胶浆料0.5％-1.5％、氢氧化铝4％-6％、聚磷酸铵27％-29％、膨润土0.5％-1.5％、固化剂2％-3％；

所述辅料组分重量份数配比为：气凝胶粉10％-30％、胶粘剂10％-30％、分散剂20％-40％、乙醇5％-7％。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合热固板及其制备方法，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：聚苯乙烯颗粒30％、酚醛树脂20、三聚氰胺甲醛树脂2％、偶联剂KH5500.5％、石墨烯1％、气凝胶浆料0.5％、氢氧化铝4％、聚磷酸铵27％、膨润土0.5％、固化剂2％；

所述辅料组分重量份数配比为：气凝胶粉10％、胶粘剂10％、分散剂20％、乙醇5％。

3.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合热固板及其制备方法，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：聚苯乙烯颗粒40％、酚醛树脂30％、三聚氰胺甲醛树脂8％、偶联剂KH5501.5％、石墨烯3％、气凝胶浆料1.5％、氢氧化铝6％、聚磷酸铵29％、膨润土1.5％、固化剂3％；

所述辅料组分重量份数配比为：气凝胶粉30％、胶粘剂30％、分散剂40％、乙醇7％。

4.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合热固板及其制备方法，其特征在于：所述原料组分及重量份数配比为：聚苯乙烯颗粒35％、酚醛树脂25％、三聚氰胺甲醛树脂5％、偶联剂KH5501％、石墨烯2％、气凝胶浆料1％、氢氧化铝5％、聚磷酸铵28％、膨润土1％、固化剂2.5％；

所述辅料组分重量份数配比为：气凝胶粉20％、胶粘剂20％、分散剂30％、乙醇6％。

5.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合热固板及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、采用称取设备，称取原料：聚苯乙烯颗粒30％-40％、酚醛树脂20％-30％、三聚氰胺甲醛树脂2％-8％、偶联剂KH5500.5％-1.5％、石墨烯1％-3％、气凝胶浆料0.5％-1.5％、氢氧化铝4％-6％、聚磷酸铵27％-29％、膨润土0.5％-1.5％、固化剂2％-3％；

辅料：气凝胶粉10％-30％、胶粘剂10％-30％、分散剂20％-40％、乙醇5％-7％

步骤二、采用间歇式发泡系统，对无卤聚苯乙烯颗粒原料进行预发泡，备用；

步骤三、采用全自动称重系统，全面实现了聚苯乙烯颗粒、气凝胶和石墨烯改性无机阻燃双层包覆阻燃剂和固化剂配比的自动化与准确性，保证了生产的连续性。通过自动上料和自动称量将一定质量的聚苯乙烯颗粒加入到搅拌仓中，然后注入气凝胶和石墨烯改性无机阻燃双层包覆阻燃剂，同时开动搅拌，使聚苯乙烯颗粒与气凝胶和石墨烯改性无机阻燃双层包覆阻燃剂混合均匀，最后喷淋固化剂，经过匀速搅拌，使气凝胶和石墨烯改性无机阻燃双层包覆阻燃剂均匀包覆在聚苯乙烯颗粒的表面；

步骤四、采用烘干输送系统，将包覆完毕的聚苯乙烯颗粒缓慢通过烘干机，进行彻底烘干；

步骤五、采用全自动新型板机成型系统，将陈化好的改性EPS颗粒通过风机系统从贮料仓进入成型板机中。然后向板机中通入蒸汽，控制蒸汽的通入时间，成型板材。最后通过真空冷却系统，在板机温度高时，将水蒸气以及可燃的发泡剂排出。使生产的板材含水率更低，阻燃效果更好，生产效率更高。成型后的板材需经过烘干房烘干陈化12～24h，烘房温度55～60℃，然后放置自然条件下陈化7d以上；

步骤六、采用全自动切割机对陈化好的板材进行切割，最后，采用自动包装机对切割完毕的产品进行包装。