[发明专利]模块化宏程序的内沟槽的加工方法

说明书

本发明涉及机床加工，具体地，涉及一种模块化宏程序的内沟槽的加工方法，包括以下步骤：步骤1、加工工艺分析：对需要刻字的工件的毛坯尺寸与材料进行分析和选择；步骤2、建立程序模型：建立能够对内沟槽进行加工的逻辑宏程序模型作为程序2，并将所述程序2固化于机床系统中；步骤3、对所述工件进行内沟槽加工：建立宏指令程序1，在主程序1中输入宏指令，对所述程序2进行变量赋值并调用所述程序2，所述程序2运行并控制所述机床系统对需要加工的所述工件进行内沟槽加工。该方法操作简单，容易修改，对于机床操作者的编程能力要求不高，并且能够实现自动分层加工，提高了加工精度与加工效率。

技术领域

本发明涉及机床加工，具体地，涉及一种模块化宏程序的内沟槽的加工方法。

背景技术

数控加工中，因为手工编程程序简洁、编制速度快、适应性强、易上手、易修改，因此，很多非模具类加工企业里面的数控机床仍采用手工编程，且多数操作者同时也是编程者。在需要加工的零件结构较为复杂时，对于加工程序进行手工编程的编制过程会变得非常繁琐，例如，利用T型槽刀对复杂结构的内部进行多个内沟槽的加工时，即使使用了子程序调用的方法进行程序编制，但是，编制完成的程序依然会很长，甚至数值变化导致计算繁琐容易出错，出错后进行修改同样非常麻烦，此外，如果遇到需要更换刀具的情况，尺寸调整也十分麻烦。

因此，需要设计一种模块化宏程序的内沟槽的数控机床加工方法，以克服或缓解上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化宏程序的内沟槽的加工方法，该方法操作简单，容易修改，对于机床操作者的编程能力要求不高，并且能够实现自动分层加工，提高了加工精度与加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模块化宏程序的内沟槽的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、加工工艺分析：对需要加工内沟槽的工件的毛坯尺寸与材料进行分析和选择；

步骤2、建立程序模型：建立能够对内沟槽进行加工的逻辑宏程序模型作为程序2，并将所述程序2固化于机床系统中；

步骤3、对所述工件进行内沟槽加工：建立宏指令程序1，在主程序1中输入宏指令，对所述程序2进行变量赋值并调用所述程序2，所述程序2运行并控制所述机床系统对需要加工的所述工件进行内沟槽加工。

进一步地，所述加工工艺分析包括以下步骤：

对需要加工内沟槽的所述工件的毛坯尺寸和材料进行分析，根据所述工件的毛坯结构特征选取合适的刀具，确定加工参数。

进一步地，在所述步骤3中所述程序1用于对刀具进行选择以及更换，并选择合适的坐标系对需要加工的所述内沟槽所在位置进行定位。

进一步地，所述刀具为T型槽铣刀。

进一步地，所述主程序1中输入宏指令，并调用对所述程序2进行变量赋值包括如下步骤：

所述程序2根据所述主程序1确定所述内沟槽加工的各项加工参数，并调用各项所述加工参数在所述程序2中的对应的机加工程序段。

进一步地，所述主程序1对所述程序2进行变量赋值包括对加工的所述内沟槽的初始位置、所述内沟槽的直径、刀具的刀刃直径、所述刀具的刃宽、加工转速以及加工进给量进行设置。

进一步地，各所述内沟槽的槽宽加工计算式为：PK＝ABS[ZZ1-ZZ2]

其中，PK为槽宽，所述ZZ1为所述内沟槽底部端面距离所述工件上表面距离，所述ZZ2为所述内沟槽顶部端面距离所述工件上表面距离，ABS为绝对值。

进一步地，所述程序2中设置有对所述内沟槽进行分层加工的分层加工程序段以及对所述内沟槽进行一次加工完成的一次加工程序段，所述程序2中设置有调用选择所述分层加工程序段或所述一次加工程序段的加工判断控制块。