[发明专利]铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置

权利要求书

1.铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置，包括定位槽板（1）、左机械臂（2）、右机械臂（3）、等离子喷射管（9）和发动机缸体本体（4），其特征在于，所述发动机缸体本体（4）放置在定位槽板（1）上，所述左机械臂（2）、右机械臂（3）分别设置在定位槽板（1）的左右两侧位置上；

所述左机械臂（2）、右机械臂（3）上均安装有安装盒（6），其中位于左机械臂（2）上的安装盒（6）设置为协动位，其中位于右机械臂（3）上的安装盒（6）设置为主动位，且两个安装盒（6）之间分别设置有左筒套（7）和右筒套（14），所述左筒套（7）设置位置靠近协动位，所述右筒套（14）设置位置靠近主动位，所述主动位中设置有对应右筒套（14）的驱动结构，所述等离子喷射管（9）贯穿右筒套（14）的圆心点位置且与右筒套（14）之间为转动连接，所述左筒套（7）靠近协动位的外壁位置上设置有连接盘（11），所述连接盘（11）靠近右筒套（14）的外壁位置上安装有多个陶瓷中空管（15），多个所述陶瓷中空管（15）沿连接盘（11）的圆心点呈环形阵列设置，且多个陶瓷中空管（15）末端设置有球形喷头（17），所述连接盘（11）与左筒套（7）、左筒套（7）与右筒套（14）之间设置有抓取结构，所述等离子喷射管（9）末端设置有进料管（10）；

所述左筒套（7）和右筒套（14）位于发动机缸体本体（4）的活塞室中，且左筒套（7）外直径等于活塞室内壁，所述右筒套（14）外直径小于活塞室内壁，且右筒套（14）外壁安装有陶瓷套环（13），所述陶瓷套环（13）外曲面位置上设置有多个弧形拨片（25），多个所述弧形拨片（25）沿陶瓷套环（13）的圆心点呈环形阵列设置，且弧形拨片（25）与活塞室内壁之间相匹配，所述连接盘（11）上安装有与陶瓷中空管（15）连通的气管（5）。

2.根据权利要求1所述的铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置，其特征在于，所述陶瓷中空管（15）的长度大于左筒套（7）内壁与右筒套（14）内壁之间的径向距离，且陶瓷中空管（15）的设置位置位于等离子喷射管（9）与活塞室内壁的中间位置。

3.根据权利要求1所述的铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置，其特征在于，所述抓取结构包括多个勾爪块（18）和与勾爪块（18）匹配的勾爪槽（20），所述勾爪块（18）安装在连接盘（11）靠近左筒套（7）的外壁位置、右筒套（14）靠近左筒套（7）的外壁位置上，且勾爪块（18）沿连接盘（11）的圆心点呈环形阵列设置，所述勾爪槽（20）设置在左筒套（7）靠近连接盘（11）的外壁内部、左筒套（7）靠近右筒套（14）的外壁内部中。

4.根据权利要求3所述的铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置，其特征在于，所述连接盘（11）的外部位置设置有第二电机（16），所述第二电机（16）安装在协动位的安装盒（6）中，且第二电机（16）的输出轴末端与连接盘（11）圆心点位置之间相连接；

所述连接盘（11）与右筒套（14）上的勾爪块（18）的设置方向相反。

5.根据权利要求1所述的铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置，其特征在于，所述右筒套（14）中开设有对应陶瓷中空管（15）的贯穿通口（19），所述贯穿通口（19）的口径大于球形喷头（17）的直径。

6.根据权利要求1所述的铝合金缸体的复合镀镍基纳米碳化硅涂层成型装置，其特征在于，所述右筒套（14）靠近主动位的外壁位置上安装有活动轴套（12），所述活动轴套（12）一端与主动位的安装盒（6）之间为转动连接，且活动轴套（12）与等离子喷射管（9）之间为转动连接。