[发明专利]一种铝制品用多钻头同步加工设备

说明书

本发明提供了一种铝制品用多钻头同步加工设备，包括机床床体，所述机床床体上安装有加工盘和定位盘，以及用于同步加工T形三通管三端并安装在加工盘上的钻头机构，机床床体上还安装有用于初步固定T形三通管的预定位组件，定位盘上还安装有用于确定T形三通管最终位置的三角定位组件，三角定位组件还包括用于驱动端部气动三角卡盘及底端气动三角卡盘同步位移的驱动组件。相较于现有技术，本发明解决了对铝制T形三通管精加工前定位不准以及定位效率低等系列问题。

技术领域

本发明涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品用多钻头同步加工设备。

背景技术

在现代机械工艺中，随着机械更加精密，对工件的要求也越来越高，其中对工件进行精加工是工件生产中必不可少的一环，对于大量生产的铝合金压铸件来说，精加工一般就是打磨、去毛刺和抛光等加工步骤。

现有技术中，针对铝制T形三通管进行打孔或者进行内壁打磨抛光时，需要操作人员将T形三通管置于加工机床上，并多次手动调节夹具对T形三通管进行夹持固定，T形三通管加工前的定位步骤严重降低了整体加工效率，其中，公开号为CN110355638B的中国专利文献中提出了一种铝合金压铸件精加工机械及其方法，对铝制T形三通管的内壁进行打磨抛光时，需要电机与气缸共同作用，对T形三通管进行初步固定，并通过手动转动手轮以调节T形三通管的最终位置，操作起来较为繁琐，并不能实现T形三通管的整体快速固定，进而针对批量生产的T形三通管进行内壁处理时，会大大降低整体加工效率，尤其是面对不同规格的T形三通管时，该问题更加突出，因此，本申请公开了一种铝制品用多钻头同步加工设备来满足铝制T形三通管的高效加工需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铝制品用多钻头同步加工设备，解决了现有技术中，对铝制T形三通管精加工前定位不准以及定位效率低等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品用多钻头同步加工设备，包括机床床体，所述机床床体上安装有加工盘，以及用于同步加工T形三通管三端并安装在所述加工盘上的钻头机构，所述机床床体上还安装有与所述加工盘位置相对应的定位盘，以及用于初步固定所述T形三通管的预定位组件，所述预定位组件包括用于固定所述T形三通管垂直轴线位置的中心气动三角卡盘，以及用于确保所述T形三通管与所述定位盘保持平行的垂直面板；所述定位盘上还安装有用于确定所述T形三通管最终位置的三角定位组件，所述三角定位组件包括分别与所述T形三通管水平两端及底端位置相对应的端部气动三角卡盘和底端气动三角卡盘，所述三角定位组件还包括用于驱动所述端部气动三角卡盘及所述底端气动三角卡盘同步位移的驱动组件，所述驱动组件包括用于改变两个所述端部气动三角卡盘间距的双头螺杆以及同步改变所述底端气动三角卡盘高度的升降板。

优选地，所述加工盘上设有多个与所述T形三通管三端位置相对应的钻头，以及用于同步驱动多个所述钻头同步转动的驱动机构。

优选地，所述机床床体的顶部滑动套设有适配座，所述适配座上固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸的顶端贯穿所述适配座并延伸至所述适配座的顶部外，所述垂直气缸上伸缩端的顶部延伸至所述T形三通管内，且所述中心气动三角卡盘固定套接在所述垂直气缸上伸缩端的顶部并与所述T形三通管的一端同轴布置。

优选地，所述中心气动三角卡盘上滑动套设有多个同步移动的第一卡块，多个所述第一卡块相互远离的一端均固定连接有与所述T形三通管的内壁保持紧密贴合的橡胶块，且所述中心气动三角卡盘上还设有光敏传感器，所述橡胶块内设有压力传感器。

优选地，所述定位盘与所述T形三通管贴近的一侧固定安装有两个高度一致的导向杆，两个所述导向杆内均滑动套设有水平滑杆，两个所述水平滑杆的一端分别套设在对应的所述导向杆内，所述垂直面板固定连接在两个所述水平滑杆的另一端上，所述垂直面板保持垂直状态并与所述T形三通管的外壁相接触；两个所述导向杆上均套设有水平弹簧，两个所述水平弹簧的两端分别固定连接在所述垂直面板与所述定位盘上。