[发明专利]一种锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法

说明书

本发明涉及锂云母提锂技术领域，且公开了一种锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法，该锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法，包括三个除杂反应器和浓密中心筒，三个除杂反应器之间通过溢流管和进料管首尾相连，分别为一级除杂反应器、二级除杂反应器和三级除杂反应器，浓密中心筒内部设置有沉降溢出机构。该锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法，经过本除杂工艺流程处理后，除杂后液中上述杂质离子比一般间隙式除杂方法效果提高5％以上，同时，本方法不仅节省能耗，只需保持反应器一定温度即可，不需要频繁升温，通过浓密溢流，大部分溶液不需要过滤也能提高除杂效率，节省投资，能更好实现自动化，使除杂工序更稳定。

技术领域

本发明涉及锂云母提锂技术领域，具体为一种锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法。

背景技术

锂云母又称“鳞云母”，常含铷、铯等，单斜晶系，常呈细鳞片状集合体，淡紫色，有时黄绿色，玻璃光泽，主要见于伟晶岩中，也见于云英岩和高温热液脉中，是提取锂的矿物原料，锂云母是一种稀有的云母，锂云母提锂是个世界性难题，一方面是锂云母品位低、渣量大，且含有一定量氟，冶炼时易形成难溶氟化物，导致收率低，造成环境污染；另一方面锂云母矿石中所含的钾、铷、铯、氟等稀有贵重资源难以实现综合利用。

现有的锂云母提锂的方法主要有以下几种：1、硫酸钾法：按一定比例，将锂云母和硫酸钾在高温下一起烧结，这时矿物中的锂就被钾所置换，反应结果使锂转变为可溶于水的硫酸锂，原矿物的铝，硅等成分分别与钾、钠生成新的硅酸盐矿物，为了使反应彻底进行，温度不低于1000℃，通常在1100℃进行烧结，然后经过球磨、浸出、净化、蒸发，沉淀制得碳酸锂，该方法存在硫酸钾耗量过大，成本较高，能耗较大的问题；2、氯化物法：氯化物法就是将锂辉石与碳酸钙和氯化铵的混合物一起烧结，烧结分两个阶段，起初在250℃下进行然后提高到750℃，这时矿物发生分解，并生成氯化锂，水浸取后的溶液可以用碳酸铵(和碳酸氢铵)将锂和钙从溶液中沉淀出来，所得的碳酸盐再用石灰处理，此反应腐蚀性较强，要回收氨。

本发明采用连续方式对锂云母提锂浸出液进行除杂，与传统的间隙式除杂方式不同的是，连续除杂方法采用了独特设计的连续反应釜结构：即三级除杂后(前两级除杂配有超声波分散，使除杂反应更充分)，通过浓密机浓密后，沉淀从底流放出压滤，溢流为澄清液，直接到下道工序处理；同时根据连续除杂工艺流程，设定特别的除杂工艺参数，达到较好的除杂效果，实现自动化，鉴于此，我们提出了一种锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂云母提锂浸出液连续除杂的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂云母提锂浸出液连续除杂的装置，包括三个除杂反应器和浓密中心筒，浓密中心筒内部设置有沉降溢出机构，沉降溢出机构包括：

离心电机，离心电机的输出轴贯穿浓密中心筒的顶部内部固定安装有离心杆，离心杆的底端套设有固定套，固定套的底面固定安装在浓密中心筒的内部底面，离心杆外侧底面固定安装有离心叶片，浓密中心筒的左右两侧内壁表面固定安装有若干扰流板，扰流板的前侧表面开设有条形通孔；

隔离筒，隔离筒固定安装在浓密中心筒的顶部内壁表面中心处，隔离筒的左右两侧表面下端开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的外侧螺纹连接有移动块，移动块远离隔离筒中心处的一侧表面固定安装有过滤网，隔离筒的左右两侧表面上端开设有环形槽，环形槽的内部设置有连接杆，连接杆的顶端固定安装有传动齿轮，隔离筒的外侧固定安装有固定环，固定环的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部转动连接有转动环，转动环的底部表面固定安装有传动环，传动环的内部固定安装有内环形齿条，传动环的外侧固定安装有外环形齿条；

限位滑槽，限位滑槽的数量为两个，两个限位滑槽分别开设在浓密中心筒的左右两侧内壁表面，限位滑槽内部滑动连接有滑块，滑块靠近浓密中心筒中心处的一侧表面与过滤网的外壁固定连接；