[发明专利]一种防止钢轨轨底凹入缺陷的孔型设计方法

权利要求书

1.一种防止钢轨轨底凹入缺陷的孔型设计方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)根据钢轨外形几何尺寸，确定钢轨特征参数k；k设定为轨底中心面积S_中与轨底边缘面积S_边的比值，其中，轨底中心面积S_中为轨底中部二分之一轨底宽度的内接矩形面积，S_边为剩余轨底一侧的面积；

(2)通过对平面立辊未磨损状态下轧出的钢轨冷却后的轨底曲线进行实验测量，回归出冷却后轨底曲线函数y_冷却，函数y_冷却以轨底中心点为坐标系原点，按照下述公式进行设定：

其中：△T—终轧时轨底中心温度与轨底边缘温度的差值；

T1—终轧时轨底中心温度；

T0—冷却至室温后轨底中心温度；

k—钢轨特征参数；

(3)通过对平面立辊孔型磨损量进行实验测量，得出立辊孔型磨损量与孔型中心点磨损量的差值，回归出立辊孔型相对磨损量函数y_磨损，函数y_磨损以立辊孔型中心为原点，按照下述公式进行设定：

其中：△T——终轧时轨底中心温度与轨底边缘温度的差值；

D——轧辊轧制量；

k——钢轨特征参数；

(4)y_冷却与y_磨损的代数和即为磨损轧辊轧出钢轨冷却后轨底面轮廓曲线，按其相反值，对轧辊孔型曲线进行补偿设计，即f(x)＝-(y_冷却+y_磨损)，

其中：△T——终轧时轨底中心温度与轨底边缘温度的差值；

T1——终轧时轨底中心温度；

T0——冷却至室温后轨底中心温度；

k——钢轨特征参数；

D——轧辊轧制量。

2.根据权利要求1所述的一种防止钢轨轨底凹入缺陷的孔型设计方法，其特征在于：函数自变量x取值范围为-L/2-10≤x≤L/2+10，其中，L为轨底宽度。

3.根据权利要求1所述的一种防止钢轨轨底凹入缺陷的孔型设计方法，其特征在于：立辊孔型曲线两侧设有与水平辊相配合的直线段。