[发明专利]一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置

说明书

本发明涉及永磁材料制备技术领域，具体为一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置，包括：制备箱，所述制备箱的顶端设置有第一输送管，所述第一输送管的顶端连通设置有储料箱，所述制备箱内的一侧设置有熔炉，所述第一输送管靠近熔炉的一端固定连接有卸料斗，所述卸料斗的另一端与熔炉的顶壁相连通。本发明能够使结块后的钕铁硼永磁材料从成型板上自动脱落，方便对钕铁硼永磁材料进行转移，能够降低使用人员转移钕铁硼永磁材料所消耗的时间，能够使粗粉与空气的充分接触，能够提高细粉的制备效率，且通过该制备装置能够完成对钕铁硼永磁材料的熔融成型、输送、以及粉碎等流程，能够降低使用人员的操作过程，能够提高工作效率。

技术领域

本发明涉及永磁材料制备技术领域，具体为一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置。

背景技术

钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，号称“磁王”，由于其具有优异的磁性能，原料来源广泛，价格低廉，自1983年问世以来，在各个领域，特别是计算机、通讯电子等高技术领域获得了广泛的应用，成为高技术领域中的基础物质。但钕铁硼材料化学活性强，在通常的环境中易被氧化和腐蚀，并且因其是选择性腐蚀，可导致磁体磁性能严重恶化甚至磁体粉化而失去功能，因此，提高钕铁硼永磁体的耐腐蚀性能成为其应用的重要条件，钕铁硼磁体的腐蚀是一个“相选择性腐蚀”过程，即电化学活性较高的晶间富钕相优先被腐蚀，在主相晶粒表面留下了较明显的腐蚀“点”、“坑”；同时伴随着主相的腐蚀，主相晶粒的边角消失，晶粒表面变光滑。在腐蚀形态上，具有晶间腐蚀的特征，即均匀包覆在主相晶粒上的晶间富钕相溶解，主相晶粒之间结合界面消失，出现晶粒脱落。

在制备钕铁硼永磁材料的过程中，首先需要配料，然后将配料熔炼成铸片或者铸块，紧接着将铸片或者铸块放入氢气环境中破碎，然后通过高压气流磨成细粉，最后将细粉放入模具中支撑所需要的形状，在制备过程中，使用人员需要通过多个设备完成钕铁硼永磁材料的加工，需要不断对钕铁硼永磁材料进行转移，需要耗费使用人员大量时间，影响工作效率。

为此，提出一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置，包括：制备箱，所述制备箱的顶端设置有第一输送管，所述第一输送管的顶端连通设置有储料箱，所述制备箱内的一侧设置有熔炉，所述第一输送管靠近熔炉的一端固定连接有卸料斗，所述卸料斗的另一端与熔炉的顶壁相连通，所述熔炉的底端连通设置有出料管，

还包括：

设置在制备箱内的转移组件，所述转移组件包括设置在制备箱内的水平输送带与竖直输送带，所述水平输送带的内侧均匀转动安装有多个水平传动辊，所述竖直输送带的内侧均匀转动安装有多个竖向传动辊，所述竖向传动辊与水平传动辊均转动安装在制备箱的侧壁上，所述水平输送带的外壁上均匀设置有多个便于脱模的成型组件。

优选的，所述成型组件由多个成型板组成，且多个成型板的底端与水平输送带的底壁固定连接，相邻两个所述成型板的底端共同开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有连接块，所述连接块的两端均固定连接有限位销，且限位销分别延伸至安装槽的侧壁内。

当熔融状态下的钕铁硼永磁材料从出料管掉落在成型板上后，能够使钕铁硼永磁材料结成块，此时水平输送带能够对钕铁硼永磁材料进行输送，当钕铁硼永磁材料移动至水平输送带的边缘位置后，此时边缘位置的成型板通过连接块能够翻转，结块后的钕铁硼永磁材料能够从成型板上自动脱落，方便对钕铁硼永磁材料进行转移，从而结块的钕铁硼永磁材料能够掉落在承载板上，进一步通过竖直输送带能够进入粉碎桶中，操作简单，能够降低使用人员转移钕铁硼永磁材料所消耗的时间，能够提高工作效率。