[发明专利]一种加热管、烧结装置及其烧结方法

说明书

本申请涉及加热管领域，更具体地说，它涉及一种加热管、烧结装置及其烧结方法。一种加热管包括：固定部，所述固定部设有沿其厚度方向贯通的安装通孔；加热部，所述加热部设于所述固定部的一侧且形成为管型件，所述加热部内设有加热组件；搪瓷包覆层，所述搪瓷包覆层至少一部分设于所述加热管外周面；所述加热部穿过所述固定部的安装通孔与所述固定部固定连接且形成为固定连接部，所述固定连接部表面不设有搪瓷包覆层。本申请技术方案通过优化加热管的结构，通过将固定部与加热部之间固定连接并不设置搪瓷包覆层，降低了在实际加工过程中烧结搪瓷结构会加速固定连接部出现氧化的现象，提高了加热管后续使用过程中的耐腐蚀性能和使用寿命。

技术领域

本申请涉及加热管领域，更具体地说，它涉及一种加热管、烧结装置及其烧结方法。

背景技术

结垢、腐蚀是目前影响热水器用电加热管可靠性的最主要原因。水垢堆积后，会导致电加热管散热不良，热阻增加，继而导致管体表面温度升高，促进点蚀的发生和发展。水垢堆积在电加热管表面，促进点蚀和应力腐蚀的发生，甚至会出现因电加热管腐蚀穿孔漏水而引起电击危险的安全隐患。

为了解决电加热管因腐蚀和大量结垢引起的管体爆管、腐蚀穿孔、漏电等问题，对其表面进行搪瓷处理具有良好的阻垢效果。但是对金属加热管表面搪瓷，一般需要将产品整体整送入高温炉内进行搪瓷烧结处理。

针对上述相关技术，发明人认为，现有的配置法兰的加热管在加工过程中，法兰的表面和法兰与加热管钎焊处的焊料会在高温环境下出现氧化而导致颜色发黑，装在热水器上与水接触后，法兰表面和焊接处易生锈导致加热管的耐腐蚀性下降，影响加热管的使用寿命。

发明内容

为了克服现有带法兰的加热管搪瓷加工后耐腐蚀性能不佳的缺陷，本申请提供一种加热管、烧结装置及其烧结方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种加热管，采用如下的技术方案：

一种加热管，包括：

固定部，所述固定部设有沿其厚度方向贯通的第一通孔；

加热部，所述加热部设于所述固定部的一侧且形成为管型件，所述加热部内设有加热组件；

搪瓷包覆层，所述搪瓷包覆层至少一部分设于所述加热管外周面；

所述加热部与所述固定部固定连接且形成为固定连接部，所述固定连接部表面不设有搪瓷包覆层。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过优化加热管的结构，通过将固定部与加热部之间固定连接并不设置搪瓷包覆层，降低了在实际加工过程中烧结搪瓷结构会加速固定连接部出现氧化的现象，提高了加热管后续使用过程中的耐腐蚀性能和使用寿命。

进一步地，所述加热部包括：

过渡层，所述过渡层至少一部分设于所述固定连接部外周面。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过对加热部和固定部的连接处进行加工处理，在其表面包覆过渡结构，有效改善固定连接部表面易遭受外部环境影响出现氧化的现象，提高后续加热管的耐腐蚀性能和使用寿命。

同时，由于搪瓷结构和金属结构在实际烧结和冷却过程中，冷却速率和加热速率之间存在区别，导致加热管在环境温度发生变化后易在固定连接部附近出现形变导致加热管结构开裂，所以本申请通过包覆过渡层，进一步提高了加热管的结构强度和使用寿命。

第二方面，本申请提供了一种烧结加热管的装置，采用如下技术方案：

一种烧结加热管的装置，包括烧结炉，所述烧结炉包括：

高温烧结腔，所述高温烧结腔沿所述烧结炉长度方向设置，所述高温烧结腔的两侧内壁面设有多组加热组件；

低温隔离腔，所述低温隔离腔与所述高温烧结腔间隔设置且相连通，所述低温隔离腔的内壁面周向设置有保温隔热层。