[发明专利]一种母液循环泵锆合金轴加工方法

权利要求书

1.一种母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，包括：

将锆合金棒料热锻成型得到毛坯，去掉所述毛坯黑皮并进行超声检测；

粗车超声检测合格的所述毛坯得到工件；

粗车结束后在真空炉内对所述工件进行退火处理；

退火处理结束后对所述工件进行超声检测；

半精车超声检测合格的所述工件；

留量粗磨半精车后的所述工件各外圆，并修研中心孔；

粗磨结束后在所述工件上车两端带键槽螺纹；

在所述工件上铣键槽，并在铣键槽结束后对所述工件进行渗透检测；

渗透检测合格的所述工件在真空炉内进行去应力退火处理；

去应力退火结束后精磨所述工件，并修研中心孔；

在精磨后的所述工件上车螺纹；

车螺纹结束后对所述工件预氧化处理。

2.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，所述粗车结束后在真空炉内对所述工件进行退火处理，具体包括：

粗车结束后将所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的真空炉内；

在700℃-750℃的温度下对所述工件退火处理2小时；

随炉冷却至100℃以下，出炉空冷。

3.根据权利要求2所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，所述粗车结束后将所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的真空炉内，具体包括：

粗车结束后将所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的井式真空炉内退火处理2小时。

4.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，所述渗透检测合格的所述工件在真空炉内进行去应力退火处理，具体包括：

将渗透检测合格的所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的真空炉内；

在540℃-590℃的温度下对所述工件进行去应力退火处理，保温1～3小时；

随炉冷却至100℃以下，出炉空冷。

5.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，精磨所述工件时，选用的砂轮材质为绿碳化硅，所述绿碳化硅的粒度为60目、硬度等级为J、组织号为7、结合剂为陶瓷。

6.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，所述去应力退火结束后精磨所述工件，并修研中心孔，具体包括：

去应力退火结束后精磨所述工件两端各外圆和两轴肩端面；

在所述工件精磨过程中多次调头以及时研磨中心孔，同时加黄油润滑中心孔；

以35mm/min的转速和0.01mm的进给量光整所述工件。

7.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，粗车所述毛坯时，前角γ₀在8°-13°之间，后角α₀在16°-17°之间，主偏角K_r在42°-48°之间，刃倾角λ在2°-6°之间，刀尖圆弧半径γ_ε＝0.5mm-1mm。

8.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，半精车所述工件时，前角γ₀在5°-7°之间，后角α₀在16°-17°之间，主偏角K_r在27°-33°之间，刃倾角λ为0°，刀尖圆弧半径γ_ε＝0.5mm-1mm。

9.根据权利要求1所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，所述车螺纹结束后对所述工件预氧化处理，具体包括：

车螺纹结束后将所述工件垂直悬挂在电阻炉内；

阶梯式升温，且当温度上升至每个整百温度，在所述整百温度处均保温30min，直至升温至400℃保温3小时；

随炉冷却至100℃，出炉空冷。

10.根据权利要求9所述的母液循环泵锆合金轴加工方法，其特征在于，所述阶梯式升温，具体包括：

以50℃/h～150℃/h的升温速率从炉温开始升温。