[发明专利]一种圆锥轴承及其加工方法

权利要求书

1.一种圆锥轴承，包括外圈(1)和圆锥内圈组件，所述圆锥内圈组件包括内圈(2)、保持架(4)以及转动分布于内圈(2)外端面上的圆锥滚子(3)，其特征在于：所述内圈(2)两侧分别设有与圆锥滚子(3)大端对应的大挡边外环(21)和与圆锥滚子(3)小端对应的小挡边外环(22)，所述大挡边外环(21)与小挡边外环(22)之间为与圆锥滚子(3)活动衔接的滚道(23)，所述保持架(4)上开设有多个与圆锥滚子(3)一一对应的兜孔(401)，所述兜孔(401)面向小挡边外环(22)一端设有敞口，所述保持架(4)位于敞口一端嵌设连接有与小挡边外环(22)对接的保持环套(5)；

所述保持环套(5)包括固定连接的内固定环(51)和外导向套(52)，所述内固定环(51)与保持架(4)设有敞口一端对接，所述外导向套(52)与小挡边外环(22)端壁滑动衔接，所述内固定环(51)与外导向套(52)端壁上分别环形开设有多个内穿孔(511)和外穿孔(521)，所述外穿孔(521)处插设有注料管(6)，所述保持架(4)端壁内环形开设有多个与兜孔(401)交错分布的注料腔(402)，所述注料管(6)内端依次贯穿外穿孔(521)、内穿孔(511)并延伸至注料腔(402)内，所述注料管(6)外端口径大于外穿孔(521)内直径，且注料管(6)外端口处设有注料嘴，且注料管(6)外端还设有钩孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承，其特征在于：所述兜孔(401)宽度小于与其位置对应的圆锥滚子(3)处的外直径大小，所述圆锥滚子(3)左右端分别与兜孔(401)以及小挡边外环(22)端壁活动衔接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥轴承，其特征在于：所述外导向套(52)为向内凹陷的U型环体结构，所述小挡边外环(22)外端开设有用于外导向套(52)内环端壁相衔接的滑腔(221)，所述外导向套(52)内环端壁活动嵌设于滑腔(221)内部。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥轴承，其特征在于：所述滑腔(221)内壁以及外导向套(52)内环端壁均经超精磨削加工形成弧形凸面。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥轴承，其特征在于：所述注料腔(402)的径深长度大于注料管(6)的长度大小，所述注料管(6)均与外穿孔(521)、内穿孔(511)以及注料腔(402)内壁过盈配合，所述注料腔(402)端口处设有与注料管(6)外端壁密封衔接的密封套。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥轴承的加工方法，其特征在于：所述包括以下步骤：

S1、首先，将轴承胚料进行模具装夹分别形成外圈(1)、内圈(2)、保持架(4)以及多个圆锥滚子(3)，内圈(2)包括大挡边外环(21)、小挡边外环(22)以及连接在大挡边外环(21)、小挡边外环(22)之间的内径表面和外径表面；

S2、利用打磨设备对外圈(1)内端以及内圈(2)外径表面进行抛光，内圈(2)外径表面抛光后形成滚道(23)，圆锥滚子(3)通过研磨、抛光进行凸面加工形成与滚道(23)适配的大端小端；

S3、在保持架(4)上开设有多个与圆锥滚子(3)适配的兜孔(401)，且保持架(4)面向小挡边外环(22)一端开凿有与兜孔(401)相连通的敞口；

S4、将轴承胚料进行模具装夹形成保持环套(5)，保持环套(5)由内固定环(51)和外导向套(52)组成，并在小挡边外环(22)外端开凿与外导向套(52)内环端壁相匹配的滑腔(221)，滑腔(221)内壁以及外导向套(52)内环端壁均经超精磨削加工形成弧形凸面；

S5、在内固定环(51)与外导向套(52)端壁上分别环形开凿多个内外适配的内穿孔(511)和外穿孔(521)，并在保持架(4)端壁上环形开设有多个与兜孔(401)交错分布的注料腔(402)；

S6、制备与注料腔(402)相匹配的用于注料的注料管(6),注料管(6)外端口外径大于外穿孔(521)内直径；

S7、最后，依次进行零件组装，内圈(2)、圆锥滚子(3)、保持架(4)以及保持环套(5)构成圆锥内圈组件，插入多个注料管(6)进行注料完成圆锥内圈组件的固定，外圈(1)套设于圆锥内圈组件外部形成圆锥外圈组件。