[发明专利]一种熔渣缓存及渣液实时测控系统

说明书

本发明公开了一种熔渣缓存及渣液实时测控系统，包括相互连接的第一渣包和第二渣包，第二渣包连接粒化仓，第一渣包与第二渣包的连接处，以及第二渣包与粒化仓的连接处分别设置有流量控制装置，第一渣包与第二渣包分别设置有流量测量装置，第一渣包和第二渣包的内部分别设置有防止熔渣溢流的安全装置，以及控制熔渣渣温恒定的补热单元；通过监测高温液态熔渣由渣包流向粒化装置的流量，确保系统的安全稳定运行。

技术领域

本发明属于高温液态熔渣余热回收技术领域，具体涉及一种熔渣缓存及渣液实时测控系统。

背景技术

干渣坑冷却法和水冲渣法是目前最常见的高炉渣处理方法。干渣坑法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的H₂S和SO₂气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境。水冲渣法在处理过程浪费大量水资源，产生SO₂和H₂S等有害气体，也不能有效回收高温液态熔渣所含有的高品质余热资源。目前，这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求。

相比水渣法，干法处理技术不仅会节约大量的水资源，而且也几乎不释放H₂S和SO₂等有害气体，因此具有显著的经济、环保性能，受到了业内的高度重视。在干法离心粒化处理过程中，高温高黏度的炉渣由高速旋转的转盘甩离转盘表界面，在空中形成液滴，再与空间中的传热介质，进行强烈的直接换热，使液滴温度降低，使其液滴表面发生相变，形成凝固层，随着温度进一步降低，液滴逐渐转变成固体小颗粒。由于高炉的出渣方式多数为间歇出渣的方式，为保证干法离心粒化系统的稳定运行，需配备高温缓存装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种熔渣缓存及渣液实时测控系统，解决当前液态熔渣干式粒化过程中由于高炉间歇出渣引起液态熔渣缓存装置熔渣储量难以实时监测的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种熔渣缓存及渣液实时测控系统，包括相互连接的第一渣包和第二渣包，第二渣包通过落渣管连接粒化仓，第一渣包与第二渣包的连接处，以及第二渣包与粒化仓的连接处分别设置有流量控制装置，第一渣包与第二渣包分别设置有流量测量装置，第一渣包和第二渣包的内部分别设置有防止熔渣溢流的安全装置，以及控制熔渣渣温恒定的补热单元。

具体的，第一渣包与第二渣包连接处，以及第二渣包与粒化仓连接处均设置有定径水口。

具体的，流量测量装置包括雷达液位计和超声波流量计，雷达液位计分别设置在第一渣包和第二渣包的顶部，超声波流量计分别设置在第一渣包与第二渣包的连接处，以及第二渣包与粒化仓的连接处。

具体的，流量控制装置包括带冷却装置的塞棒，塞棒包括两个，两个塞棒的一端均设置在第二渣包内，分别对应第一渣包与第二渣包连接处的定径水口，以及第二渣包与粒化仓连接处的定径水口设置，两个塞棒的另一端分别伸出至第二渣包的外侧连接对应的步进电机。

具体的，补热单元包括烘包燃烧器，烘包燃烧器设置在第一渣包的顶部。

具体的，补热单元包括补热装置，补热装置设置在第二渣包与粒化仓的连接处，第二渣包与粒化仓的连接处还设置有壁温测量装置。

具体的，安全装置包括滑动水口，滑动水口包括两个，分别设置在第一渣包与第二渣包连接处，以及第二渣包与粒化仓的连接处。

具体的，安全装置包括冲击垫，冲击垫设置在第一渣包内靠近入渣口的底部，冲击垫远离入渣口的一侧依次间隔设置有挡渣坝、挡渣堰和挡渣墙，挡渣墙的后侧设置有事故控流闸板。

具体的，第一渣包的顶部一侧设置有溢流口。

具体的，第一渣包的底部设置有事故排渣口，事故排渣口用于连接事故渣坑。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：