[发明专利]一种新型起绒针织面料及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型起绒针织面料及其制备方法，包括主体层、起绒层，起绒层位于主体层的上下两端，所述主体层由聚酯复合丝和弹性氨纶丝编织而成，所述聚酯复合丝至少由高沸水收缩丝和低沸水收缩丝复合而成，所述起绒层由低沸水收缩丝经过拉毛形成。本发明利用不同沸水收缩率纤维在受热后收缩的不同，结合弹性氨纶丝收缩布面，增加面料厚度和弹性使面料表面产生凹凸不平的毛圈效果，从而达到在没有设计拉毛毛圈结构的基础上实现拉毛起绒，并且拉毛蓬松性、风格和绒感比拉毛结构的面料更好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种新型起绒针织面料及其制备方法。

背景技术

普通拉毛面料按起绒纱线的种类可分为短纤绒和长丝绒。短纤绒起绒后容易出现掉纤维，长丝绒在拉毛过程中起绒困难，手感干涩，光泽发亮。还有编织得到的坯布表面平整，起绒困难，需要多次起绒。

公开号为CN 202482550U的现有技术公开了一种手感柔和的起绒色织真丝提花面料，包括基层和表层；所述表层为基层中的纱线被拉毛后得到的绒毛层，所述基层可以为提花面料层，也可以是更加精细的色织真丝提花面料层，该现有技术中，主要存在以下问题：(1)面料比较平整，起绒困难，需要多次拉毛处理；(2)采用棉纱作为编织原料，棉柔软，但立体感差，经过拉毛的面料不耐水洗，易变形；(3)绒毛不够高密，保暖效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型起绒针织面料及其制备方法。以解决现有技术中面料比较平整，起绒困难，需要多次拉毛处理；采用棉纱作为编织原料，棉柔软，但立体感差，经过拉毛的面料不耐水洗，易变形；绒毛不够高密，保暖效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型起绒针织面料，包括主体层、起绒层，起绒层位于主体层的上下两端，所述主体层由聚酯复合丝和弹性氨纶丝编织而成，所述聚酯复合丝至少由高沸水收缩丝和低沸水收缩丝复合而成，所述起绒层由低沸水收缩丝经过拉毛形成。

该设置利用不同沸水收缩率纤维在受热后收缩的不同，结合弹性氨纶丝收缩布面，增加面料厚度和弹性使面料表面产生凹凸不平的毛圈效果，从而达到在没有设计拉毛毛圈结构的基础上实现拉毛起绒，并且拉毛蓬松性、风格和绒感比拉毛结构的面料更好。

进一步地，低沸水收缩丝的收缩率为H1，高沸水收缩丝的收缩率为H2，H2-H1＝5％-20％。

该设置使复合丝形成的毛圈更加整齐，高度适宜，在拉毛时更易起绒。若沸水收缩率差值过高，复合丝的可纺性就会降低，织造时容易出现断丝或毛圈过多堆积，拉毛不充分，严重影响面料回弹性，导致面料起拱，拉毛风格难以控制。若沸水收缩率差值过低，则不易形成毛圈，造成拉毛困难，面料弹性和蓬松性较差。

进一步地，所述低沸水收缩丝的细度为30D-100D，单纤度为0.2-0.7D。

进一步地，所述高沸水收缩丝的细度为30D-150D，单纤度为≥1.25D。

该设置中高低沸水收缩丝的限制是因为，单纤度大，通常沸水收缩率更大，更加适合做面料主干，面料更加挺括；单纤度小，沸水收缩率低，刚度小，在面料表层使面料手感更加软糯，亲肤。

进一步地，所述弹性氨纶丝的细度为20D-50D。

进一步地，用于制备上述所述的面料，具体包括如下步骤：织布→平幅水洗→定型→第一次双面拉毛→高温定型→染色→柔软处理→烘干→第二次双面拉毛→双面剪毛→摇粒→复定型。

进一步地，在所述定型工艺中，定型温度为130-140℃，车速为20-27米/分钟。

进一步地，在所述第一次双面拉毛工艺中，顺毛拉，车速为8-12米/分钟。

进一步地，在所述高温定型工艺中，定型温度为180-190℃，车速为15-30米/分钟。