[发明专利]油管管柱

说明书

本申请揭示一种油管管柱，涉及完井作业技术领域，该油管管柱包括常规管柱、可溶管柱及可脱手球座，可溶管柱通过可脱手球座连通于常规管柱的一端；利用可溶管柱延长常规管柱，使得整个油管管柱更加接近井底，从而更好的将井底沉砂和杂质以及钻井液循环出井，提高洗井效果，也提高了顶替的效果，在完成预期洗井效果的情况下，大大减少砂埋和油气输送通道被堵的几率，提高了采收率，同时，坐封封隔器后的作业与溶解可溶管柱可独立进行，可溶管柱通过可脱手球座与常规管柱分离直接进行下一步作业，减少了开采前的作业时间，也即减少等待可溶管柱溶解的时间，使得可溶管柱的溶解和后续的采收作业可同时且无干扰的进行，有效地减少了作业时间。

技术领域

本发明涉及完井作业技术领域，具体地，涉及一种油管管柱。

背景技术

完井作业过程中，为了保证产层不受污染和后期良好的产量，需要充分地清洗井底(洗井)并用完井液替换钻井液(顶替)。

现有地，可通过常规管柱下入射孔段(地层内石油天然气的流道)上方，或者筛管下入至井底进行洗井和顶替作业。采用常规管柱进行洗井和顶替作业时，因为油比水轻的特性，需要留出油气的流道，且为了防止采输通道被埋，所以就会常规管柱只下入至射孔段的上方，这样方式因管柱与井底的距离较远，使得井下沉砂和杂质不能较好的循环至地面，进而会导致后续开采时，沉砂和杂质堵住油气流通的通道，从而降低了产量，而且顶替效果不佳，又将对产层造成污染；采用筛管进行洗井和顶替作业时，虽然可以下入至离井底更近的位置，以获得较好的洗井效果，但是筛管本体上的筛孔易被堵塞，筛孔堵塞后筛管的气液流通面积减少，就会导致油气井的产能降低，且筛管经常容易被砂埋，从而导致修井等作业，增加成本。

因此，常规油管管柱下入的深度离井底较远，以至于在有限的排量条件下，很多沉砂和杂物以及钻井液都堆积在井的下部，不能被有效地循环至地面；应用筛管进行该项作业，虽然可以下入的较深一点，取得较好的洗井和顶替效果。但是筛管本身分布着各种各样的小孔，这样会影响水动力以及存在被堵塞的风险，现有技术中所采用的管柱对洗井和顶替作业的效果并不理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种油管管柱。

本申请公开的一种油管管柱包括：常规管柱、可溶管柱及可脱手球座；可溶管柱连通于常规管柱的一端，常规管柱与可溶管柱通过可脱手球座连接。

优选地，可脱手球座包括上接头、球座、限位组件及下接头；上接头与常规管柱连接，下接头与可溶管柱连接，限位组件包括第一限位件及第二限位件，第一限位件分别连接球座及下接头，第二限位件设于上接头上；投球前，第一限位件固定球座与下接头，球座支撑第二限位件卡接下接头；投球后，球座与下接头滑动连接，第二限位件与下接头分离。

优选地，上接头具有安装孔，下接头具有卡槽，第二限位件包括限位块，限位块安装于安装孔，其一端卡接于卡槽，与其相对的一端抵接于球座。

优选地，限位块包括限位块本体及限位凸起；限位块本体安装于安装孔，其一端卡接于卡槽，与其相对的一端抵接于球座；限位凸起设于限位块本体，且位于限位块本体两端之间；第二限位件还包括弹性件，弹性件连接于上接头，且位于限位凸起与卡槽之间。

优选地，限位组件包括至少一个第一限位件。

优选地，第一限位件采用销钉。

优选地，上接头呈管状，其包括第一部分及第二部分，第一部分与第二部分连接，第二部分外径小于第一部分外径，第一限位件设于第二部分，下接头套设于第二部分。

优选地，弹性件环设于安装孔壁面；限位凸起环设于限位块本体。

优选地，下接头和/或球座为可溶材质。

优选地，上接头和/或下接头和/或球座为钢材。