[发明专利]一种高表面质量链条销轴用钢丝的制造方法

权利要求书

1.一种高表面质量链条销轴用钢丝的制造方法，其特征在于：包括

(1)钢水冶炼：按钢丝的元素成分设计冶炼钢水；

(2)连铸：采用连铸工艺将钢水浇注成坯料；

(3)开坯轧制：铸坯在加热炉加热后轧制，采用粗轧和精轧两阶段，坯料出炉后首先进行高压水除鳞，压力≥20MPa，坯料经粗轧后进行火焰清理去除坯料表面的包括裂纹、夹渣、翘皮在内的缺陷，清理深度≥1.0mm，火焰清理后再经精轧轧成□150mm²～□200mm²中间坯，开坯完成后下线缓冷；

(4)中间坯探伤修磨：采用红外探伤，对发现的缺陷进行修磨，修磨后采用磁粉进行复探，中间坯表面缺陷深度≤0.3mm，探伤结束后对表面修磨，修磨深度≥0.5mm；

(5)加热除鳞：经过上述处理的中间坯在加热炉内加热，加热炉温度≤1100℃，坯料出炉后进行高压水除鳞，压力≥15MPa，下线打包时做表面防护；

(6)退火和酸洗磷皂化：中间坯轧成盘条，盘条经退火和酸洗磷皂化涂层后进行多道次拉丝；

(7)拉丝：在配有涡流探伤的拉丝设备上进行拉丝，先进行一道次拉丝，使表面直线度和尺寸公差满足探伤的要求，然后再进行涡流探伤，探伤发现的缺陷停机修磨，使表面缺陷深度≤0.05mm，探伤后再进行多道次拉丝，减面率≥64％，经冷变形后，钢丝表面包括磕碰伤、划伤在内的缺陷深度≤0.03mm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钢丝的化学成分wt％:C：0.35～0.43％，Si：0.20～0.45％，Mn：0.50～0.70％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Cr:1.00～1.80％，Mo：0.15～0.40％，Al：0.70～1.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：钢水冶炼是采用转炉初炼，转炉造渣脱C、脱P、脱Si，控制出钢、阻止下渣；采用LF+RH精炼，LF精炼在冶炼高Al含量的钢水时防止Si升高超出设计范围，RH真空脱气处理使钢水中的氢含量低至1.0ppm以下。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：连铸过程中，中间包采用感应加热，浇注过热度不超过30℃，结晶器液面波动≤1.5mm，利用轻压下及电磁搅拌改善铸坯偏析，连铸全流程保护浇注隔绝空气。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：连铸获得390mm*510mm的大方坯。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：开坯轧制阶段，粗轧后火焰清理的清理深度≥1.5mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：中间坯的红外探伤精度为0.3mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：拉丝阶段，设置涡流探伤的探伤精度为0.05mm，拉丝速度≤2m/s。