[发明专利]一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末

说明书

本发明公开了一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，涉及钴基合金粉末制备技术领域，该链锯导板堆焊用的钴基合金粉末将冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6‑0.75MP；所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780‑1950℃；将钴基合金粉末在1500‑1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理；通过上述方法制作的钴基合金粉末进行填充缺口并进行堆焊，得到的链锯导板具有较强的硬度，从而减少链锯导板的磨损，延长了链锯导板使用寿命。

技术领域

本发明具体涉及钴基合金粉末制备技术领域，具体是一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末。

背景技术

电链锯主要应用在森林伐木、锯木、装潢行业，而传统的电链锯的导板为整块的导板，通过铣床铣出安装传动链的槽，在槽内安装导板链轮，然后将链锯安装在链轮上。由于工艺的限制，链与导板直接接触，导致磨损过快，而且通过铣槽的方式加工复杂，生产成本较高。

现有的电链锯链板硬度较低、易磨损，在出现缺口的时候需要进行堆焊处理，传统的焊条焊接完毕后无法保证链锯导板整体的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，以解决上述背景技术中提出的传统的砂轮灰中含有12-18％的刚玉砂等砂轮磨粒，如果不把砂轮磨粒剔选出来，直接熔炼，会增加非必要能耗、降低粗钢品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，按重量百分比计，所述钴基合金粉末由如下化学成分组成：C0.50-1.00、Cr24.00-28.00、Si1.60-2.00、Mn≤0.20、Mo≤0.50、Fe≤3.00、Ni≤3.00、w5.00-6.00、B0.60-0.90、P≤0.03、S≤0.03、Co余、其它≤0.50。

作为本发明的进一步技术方案，所述钴基合金粉末的粒径为不小于10μm，且不大于65μm。

作为本发明的进一步技术方案，粉末的筛分，取所述钴基合金粉末的金属原料，所述金属原料为碳、硅、铬、钼、钨以及钴，去除钴基合金粉末表面的金属氧化层，得去除金属氧化层的铬、去除金属氧化层的钼、去除金属氧化层的钨以及去除金属氧化层的钴；将钴基合金粉末先置于540目的网筛中进行筛分，将大于26μm的钴基合金粉末筛分出来，将小于26μm的钴基合金粉末置于1600目的筛网中进行筛分，去掉小于10μm的钴基合金粉末。

作为本发明的进一步技术方案，将去除金属氧化层的碳、硅和铬加热熔融后，再加入所述去除金属氧化层的钼、钨以及钴，待完全熔融后，升温至1200℃，得熔液。

作为本发明的进一步技术方案，以高压氮气为雾化气体，将步骤(2)所述熔液喷入雾化塔内进行雾化，得到雾化后的小液滴；雾化过程中保持雾化塔内充满氮气并且保持雾化塔内的压力小于0.8MPa；(4)将雾化后的小液滴通过风冷进行冷却，收集冷却后的粉末进行预热处理，即得所述钴基合金粉末。

作为本发明的进一步技术方案，(1)将所述冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；

(2)所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6-0.75MP；

(3)所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780-1950℃；

(4)将钴基合金粉末在1500-1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：