[发明专利]一种双模式锻造模具及锻件的锻造方法

说明书

本发明提供了一种双模式锻造模具及锻件的锻造方法，该双模式锻造模具包括：下锻造模具，以及装配在锻造压机上的上锻造模具；上锻造模具配合下锻造模具时，下锻造模具和上锻造模具之间具有位于同一型腔的闭式型腔和开式型腔；闭式型腔的纵向延伸的方向与开式型腔连通，且开式型腔和闭式型腔的周向设置有横向飞边槽。以上描述中可以看出，通过将闭式型腔和开式型腔设置在同一腔体内，针对起角锻件充填充分，过渡性良好，节约原材料，减小机械加工余量。另外，本申请还提供了一种锻件的锻造方法，通过该方法，简化锻造工艺，从而实现降低制造成本，提高锻造效率的目的。

技术领域

本发明涉及模锻设计技术领域，尤其涉及到一种双模式锻造模具及锻件的锻造方法。

背景技术

现有模锻设计方案分为两种：一种为闭式模锻，一种为开式模锻。闭式模锻为金属在封闭的模具型腔内变形，迫使金属充填型腔，不产生横向飞边，少量的多余金属以纵向毛刺或飞边排出。闭式模锻常用于充填困难，原材料利用率要求较高的产品。相比开式模锻，设备吨位大，需要顶出装置。开式模锻为金属不完全受限制在模膛内变形流动，而是在模具上开设横向飞边槽，多余金属由飞边槽流出形成横向飞边。开式模锻可以有效避免由于坯料与型腔体积不一造成的锻造缺陷，因而广泛应用。闭式模锻的特征为纵向毛刺或飞边，开式模锻的特征为横向飞边。

随着锻件的多样化，同一锻件中所采用单一模锻方式无法成型，需匹配后期加工完善。如图1中所示，锻件100具有两处位置需要尖角110设计，尖角110部位宜采用闭式成型，但锻件的其它部位结构限制其不能全部采用闭式模锻，常规方法为采用全部开式锻造，尖角110部位要么采用预锻，要么增加材料等其它措施解决，无形中增加锻造成本，降低锻造效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种双模式锻造模具及锻件的锻造方法，通过将闭式型腔和开式型腔设置在同一腔体的内部，针对起角锻件填充充分，过渡性良好，节约原材料，减小机械加工余量，从而实现降低制造成本，加大锻造效率。

本发明是通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种双模式锻造模具，该双模式锻造模具包括：下锻造模具，以及装配在锻造压机上的上锻造模具；其中，

所述上锻造模具配合所述下锻造模具时，所述下锻造模具和所述上锻造模具之间具有位于同一型腔的闭式型腔和开式型腔；

所述闭式型腔的纵向延伸的方向与所述开式型腔连通，且所述开式型腔和所述闭式型腔的周向设置有横向飞边槽。

优选的，所述上锻造模具与所述下锻造模具相互凹凸配合形成所述闭式型腔。

优选的，在所述闭式型腔设置有两个起角定位腔时，所述两个起角定位腔分别为独立闭式起角腔和配合闭式起角腔。

优选的，所述下锻造模具的一侧设置有下凸出部，所述下凸出部覆盖所述下锻造模具的部分腔体形成所述独立闭式起角腔。

优选的，所述下锻造模具的另一侧设置有起角槽体，所述上锻造模具上设置有与所述起角槽体相配合的上凸出部；

所述上凸出部抵压覆盖所述起角槽体时形成所述配合闭式起角腔。

优选的，所述起角槽体与所述开式型腔纵向连通。

优选的，所述开式型腔的外溢横向飞边与所述横向飞边槽连通。

优选的，所述闭式型腔的纵向飞边与所述开式型腔过渡交汇呈直线；或；

所述闭式型腔的纵向飞边与所述开式型腔的横向飞边过渡交汇呈角线。

以上描述中可以看出，通过将闭式型腔和开式型腔设置在同一腔体的内部，针对起角锻件填充充分，过渡性良好，节约原材料，减小机械加工余量。

第二方面，本申请还提供了一种锻件的锻造方法，包括以下步骤：