[发明专利]高锰高铝钢锚链的焊接工艺

权利要求书

1.一种高锰高铝钢锚链的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

下料步骤：选择高锰高铝钢棒材作为原材料，所述高锰高铝钢棒材规格为Φ8～Φ30mm，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥40％，断面收缩率≥40％；

弯环步骤：将高锰高铝钢棒材在弯环机上进行弯环，先将高锰高铝钢棒材绕弯心轴弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴向中间弯折，将链环的两个端面相互靠近，保证两端面间隙不超过2mm；

坡口加工步骤：对链环两端进行坡口加工，对坡口及两侧至少20mm范围内进行打磨，去除表面铁锈和水；

自熔打底焊接步骤：首先进行打底层焊接，焊接方式为氩弧焊自熔打底，链环的正面及背面均采用富氩气体保护；

链环正面的填充层焊接步骤：对链环的正面进行第一层填充焊缝焊接，链环的正面及背面均采用富氩气体保护焊接，焊接材料使用与母材成分相同的实芯焊丝，完成该道次后再进行下一道次，直到焊缝余高高于链环表面；

清根步骤：链环的背面进行清根处理，清除焊根中的积碳和缺陷，对清理好的坡口再进行打磨，并彻底清除清根后坡口及其两侧的熔渣、毛刺，直至露出金属光泽，且保持清根后坡口宽度和深度在沿焊缝的方向保持一致；

链环背面的填充层焊接步骤：对链环的背面进行第一层填充焊缝焊接，链环的正面及背面均采用富氩气体保护焊接，焊接材料使用与母材成分相同的实芯焊丝，完成该道次后再进行下一道次，直到焊缝余高高于链环表面；

检验步骤：对弯折链环两端面间隙进行检测以及对链环焊后焊缝处气孔、夹渣性进行检测。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，

在自熔打底焊接步骤中，氩弧焊的工艺参数包括：气体流量为15～20L/min，焊接电流75～95A，电弧电压为18～22V，冷却方式为空冷。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，

在链环正面的填充层焊接步骤和链环背面的填充层焊接步骤中，焊接的工艺参数包括：链环预热温度为100℃，焊接电流为110～120A，电弧电压为18～22V，冷却方式为空冷。