[发明专利]一种通过控制石灰石粒径改善生产质量的烧结矿及其生产方法

说明书

本发明公开了一种通过控制石灰石粒径改善生产质量的烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含Ksubgt;2/subgt;O、Nasubgt;2/subgt;O、F低SiOsubgt;2/subgt;铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiOsubgt;2/subgt;含量控制在5.0％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0‑3.5％，石灰石外配9‑10％，焦粉配比为4.10‑4.20％，蛇纹石外配2.0％‑2.5％；所述石灰石矿物中粒度为90％‑100％。还公布了其生产方法。本发明通过减小石灰石粒径，增加其与白云鄂博铁精矿化反应动力学条件，达到核颗粒中的部分CaO向黏附粉转移的烧结技术开发。

技术领域

本发明涉及炼铁原料造块技术领域，尤其涉及一种通过控制石灰石粒径改善生产质量的烧结矿及其生产方法。

背景技术

高碱度烧结矿具有强度高、还原性好、软熔行为优良等优点，是主要的人造富矿。其黏结相除高温下重结晶析出的赤铁矿、磁铁矿之外，铁酸盐是重要的黏结相组成。烧结过程中，铁酸盐的生成与铁矿粉种类、熔剂结构、烧结温度以及料层气氛等因素有关。铁酸盐在高温下熔化、反应，形成具有黏结能力的流动液相，对烧结准颗粒的固结有至关重要的作用。

烧结生产条件下，铁矿粉粗颗粒和细颗粒的烧结行为特征并不相同。对于细颗粒的黏附粉而言，其中铁矿粉与熔剂、燃料等紧密接触，液相首先自此部分产生，再进行同化、熔合，由于烧结进程较快，黏附粉层产生的液相往往决定着黏结液相的流动、黏结能力，故要求其生成的液相具有良好的流动、黏结性，这就需要基于强化黏附粉液相生成的要求进行黏附粉成分的优化设计。

目前包钢白云鄂博精矿为含K₂O、Na₂O、F铁精矿，S iO₂含量较低，粒度超细，烧结所用石灰石粒度较粗，＜3mm粒度占比为84％，生产使用后表现为返矿中参与熔剂量增大，烧结矿中有残余熔剂包裹在内，石灰石在烧结过程不能完全矿化进入液相，恶化了包钢烧结矿的铁酸钙的生成、流动及粘结性能。基于此，根据黏附粉成分优化设计理念，进行了通过减少石灰石粒径，增加其与白云鄂博铁精矿矿化反应动力学条件，达到核颗粒中的部分CaO向黏附粉转移的烧结技术开发，可实现烧结生产工艺过程及烧结矿产质量得到改善的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过控制石灰石粒径改善生产质量的烧结矿及其生产方法，针对白云鄂博铁精矿含K₂O、Na₂O、F、粒度超细的特点，针对配加石灰石调整烧结矿CaO含量的实际生产情况，通过减小石灰石粒径，增加其与白云鄂博铁精矿化反应动力学条件，达到核颗粒中的部分CaO向黏附粉转移的烧结技术开发，开发一种产质量指标好、冶金性能较优的烧结矿及其工艺控制的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种通过控制石灰石粒径改善生产质量的烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K₂O、Na₂O、F低S iO₂铁精矿40-50％，1#澳粉35-40％，2#澳粉10-15％，烧结矿S iO₂含量控制在5.0％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0-3.5％，石灰石外配9-10％，焦粉配比为4.10-4.20％，蛇纹石外配2.0％-2.5％；所述石灰石矿物中粒度由原来≤3mm的细磨粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为84％调整为90％-100％。