[发明专利]一种织物加工的纺织面料双面染色机

说明书

本发明涉及印染技术领域，提供了一种织物加工的纺织面料双面染色机，包括上边框和下边框，上边框和下边框中分别安装有上丝网板和下丝网板，上刮板与上围板之间形成上储料槽，下刮板与下围板之间形成下储料槽，下储料槽的内壁滑动配合连接有挤压板，挤压板的底面连接有移动柱，移动柱的下端连接有滚轮，下丝网板的下方设置有斜坡板。通过上丝网板、下丝网板、下储料槽、挤压板和斜坡板的设置，染料会透过上丝网板上的镂空图案印在面料的上表面，同时，挤压板能够将下储料槽中的染料承托起，使得染料与下丝网板的底面接触，染料能够透过下丝网板上的镂空图案印在面料的下表面，本发明能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体是涉及一种织物加工的纺织面料双面染色机。

背景技术

随着生产的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织面料的需求更高，要求面料花式品种丰富多彩、穿着舒适等等。

目前的纺织印染设备的上色辊只有一面，无法对纺织面料的双面同时进行印染，造成印染效率低；现有的双面印染通常是在印染槽内放入染液，然后将待染纺织布料放入染液中进行浸染，这种直接浸染的印染方式，布料染色时容易在染液中堆叠，从而容易导致染色不均和褶皱等现象发生，影响染布的质量，且这样印染不能够在面料的表面印出丰富多彩的图案、花纹等，难以满足消费者的需求，因此，需要提供一种织物加工的纺织面料双面染色机，旨在解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物加工的纺织面料双面染色机，旨在解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种织物加工的纺织面料双面染色机，包括顶板、底座、上边框和下边框，所述上边框和下边框中分别安装有上丝网板和下丝网板，所述上丝网板位于下丝网板的正下方，上丝网板和下丝网板的表面均设置有镂空图案，上丝网板和下丝网板均位于顶板和底座之间，所述上丝网板的上方设置有上刮板，上刮板的下边缘与上丝网板的上表面接触，上刮板侧面的下端处连接有上围板，上刮板与上围板之间形成上储料槽，所述上储料槽上连接有上注料管，所述下丝网板的下方设置有下刮板，下刮板的上边缘与下丝网板的下表面接触，下刮板侧面的上端处连接有下围板，下刮板与下围板之间形成下储料槽，所述下储料槽上连接有下注料管，下储料槽的内壁滑动配合连接有挤压板，挤压板的底面连接有移动柱，移动柱的下端连接有滚轮，所述下丝网板安装在下边框中且安装于底座上方，下丝网板的下方设置有斜坡板，滚轮与斜坡板的表面滚动连接，所述顶板上固定安装有电液推杆，电液推杆的一端与上边框连接，所述上刮板和下刮板的侧面分别设置有上导向孔和下导向孔，上导向轴贯穿上导向孔，下导向轴贯穿下导向孔，所述上刮板上连接有连接杆，连接杆上连接有导向柱，所述下刮板上连接有导向板，导向板的上表面设置有导向通槽，导向柱与导向通槽的内侧面滑动配合连接。

所述上丝网板和下丝网板均水平设置，所述上注料管和下注料管上均安装有阀门，所述导向柱竖直设置，通过导向柱和导向板的设置，当移动上刮板时，下刮板也会跟随移动，工作更加方便，所述斜坡板的左端较低右端较高，当下刮板从左往右移动时，滚轮会沿着斜坡板的表面滚动，进而带着挤压板慢慢上升；使用时，首先将上刮板和下刮板移动至最左侧，将待印染面料放置在下丝网板的表面上，然后向上储料槽和下储料槽中注入染料，注完染料后，关闭上注料管和下注料管上的阀门，启动电液推杆，使得上丝网板下降，然后使得上刮板向右移动，上刮板将上储料槽中的染料刮在上丝网板的表面，染料会透过上丝网板上的镂空图案印在面料的上表面，同时，下刮板也会向右移动，挤压板将下储料槽中的染料承托起，并使得染料与下丝网板的底面接触，下刮板将下储料槽中的染料刮在下丝网板的底面，可以理解的是，下储料槽中的染料会被消耗而慢慢变少，为了让染料能够与下丝网板的底面紧密接触，并透过下丝网板上的镂空图案印在面料的下表面，挤压板需要将下储料槽中的染料慢慢抬起，通过斜坡板的设置，很好的实现了这个功能，进而能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便。

作为本发明的进一步方案，所述上围板和下围板均呈“]”形状，上围板的下表面与上丝网板的上表面接触，下围板的上表面与下丝网板的下表面接触。