[发明专利]一种秸秆生态板加工用自动挤压设备

说明书

本发明公开一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第三压板活动安装在第二压板的下部，所述第一压板活动安装在第二压板的上部，所述第三压板的下部设置有固定底座，所述第一压板、第二压板、第三压板和固定底座之间均通过四根限位杆活动套接，所述限位杆的外表面套接有三组用来复位第一压板、第二压板和第三压板的第一弹簧，所述固定底座、第一压板和第二压板的两侧均活动安装有上顶头；通过设置第一压板、第二压板、第三压板配合固定底座，使得该秸秆生态板加工用自动挤压设备在使用时具有多板同步挤压结构，令其一次性可以完成多张秸秆生态板的挤压定型操作。

技术领域

本发明属于秸秆加工技术领域，更具体的是一种秸秆生态板加工用自动挤压设备。

背景技术

秸秆生态板加工用自动挤压设备，是一种使用在秸秆加工过程中，利用粉碎方式配合对应的粘黏剂对秸秆进行挤压定型操作的一种装置，利用其可以将秸秆制成生态板，可用于家具的制作，变废为宝，实现对秸秆的合理利用。

专利号CN108481512A的专利文件公开了一种秸秆板用挤压装置，包括底板，所述底板的表面开设有第一横向槽，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板底部的中心处固定连接有第一箱体。通过底板、第一横向槽、支撑腿、第一箱体、第二横向槽、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、限位块、螺母、移动杆、推杆、第一挡板、操作台、第二挡板、电动伸缩杆、支撑台、液压伸缩杆、半圆块和热压板的设置，使秸秆板用挤压装置具有对秸秆板进行固定的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了传统的秸秆板用挤压装置无法对秸秆板进行固定的问题。

上述秸秆板用挤压装置在使用时存在一定的不足，上述挤压装置不具有多板同步挤压结构，使得上述挤压装置在使用时每次只能完成一张秸秆生态板的挤压定型操作，降低了挤压设备的出板效率；其次上述挤压设备不具有辅助出料结构，在挤压设备完成秸秆生态板挤压定型操作后，通常通过人工直接取料，其效率较低安全性较差，增加了秸秆生态板的取料难度；其次传统秸秆生态板不具有辅助匀压结构，其通过液压杆施加压力，使得秸秆生态板在挤压定型时容易出现受压不均现象，使得一块秸秆生态板上不同位置的压力均不相同，降低了秸秆生态板的整体强度，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述秸秆板用挤压装置在使用时存在一定的不足，上述挤压装置不具有多板同步挤压结构，使得上述挤压装置在使用时每次只能完成一张秸秆生态板的挤压定型操作，降低了挤压设备的出板效率；

2、上述挤压设备不具有辅助出料结构，在挤压设备完成秸秆生态板挤压定型操作后，通常通过人工直接取料，其效率较低安全性较差，增加了秸秆生态板的取料难度；

3、传统秸秆生态板不具有辅助匀压结构，其通过液压杆施加压力，使得秸秆生态板在挤压定型时容易出现受压不均现象，使得一块秸秆生态板上不同位置的压力均不相同，降低了秸秆生态板的整体强度，使用效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第三压板活动安装在第二压板的下部，所述第一压板活动安装在第二压板的上部，所述第三压板的下部设置有固定底座，所述第一压板、第二压板、第三压板和固定底座之间均通过四根限位杆活动套接，所述限位杆的外表面套接有三组用来复位第一压板、第二压板和第三压板的第一弹簧，所述固定底座、第一压板和第二压板的两侧均活动安装有上顶头，且第一压板、第二压板和第三压板两侧同样固定安装有下压块，所述下压块置于上顶头的上部。